隨著(zhù)信息技術(shù)的快速發(fā)展，各種新的制造理念和制造模式不斷出現，如柔性制造、集成制造、虛擬制造和網(wǎng)絡(luò )化制造等，進(jìn)一步提高了制造企業(yè)的加工能力和數字化管理水平。

另一方面，隨著(zhù)數據采集技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展，使得對真實(shí)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程監控和智能決策成為現實(shí)。因此，出現了一種新的名詞“智能制造”，為制造技術(shù)的發(fā)展提供了新的方向。

作為車(chē)間信息管理技術(shù)的載體，微締MES在實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò )化等方面發(fā)揮著(zhù)巨大作用。MES處于企業(yè)級的資源計劃系統ERP和工廠(chǎng)底層的控制系統SFC之間，是提高企業(yè)制造能力和生產(chǎn)管理能力的重要手段。

微締智能制造包含了以下內容：

1.面向產(chǎn)品設計與制造一體化知識庫支撐體系的建立;

2.以產(chǎn)品及生產(chǎn)知識共享以及再利用為目標，聚焦分散環(huán)境下的制造問(wèn)題及制約條件，建立產(chǎn)品設計體系;

3.以作為長(cháng)期研究目標的柔性工廠(chǎng)以及生產(chǎn)過(guò)程知識共享為目的，建立可重構的生產(chǎn)體系與生產(chǎn)管理體系;

4.構建柔性設備，利用知識庫等研究成果，探討開(kāi)發(fā)下一代柔性人機一體化運作方式;探討大規模下的生產(chǎn)模式。

在過(guò)程控制方面：微締MES管理生產(chǎn)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程的所有突發(fā)事件實(shí)時(shí)監控，自動(dòng)糾正生產(chǎn)過(guò)程中的錯誤或提供決策支持，以實(shí)現生產(chǎn)調度要求;在出現異?；蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時(shí)，及時(shí)反饋相關(guān)人員使其采取相應的措施。

在任務(wù)派工方面：微締MES在生產(chǎn)計劃完成后，自動(dòng)生成任務(wù)派工單，根據生產(chǎn)設備實(shí)際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過(guò)程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據生產(chǎn)執行具體情況及設備情況，結合資源配置進(jìn)行現場(chǎng)動(dòng)態(tài)分配。

在資源配置方面：微締MES通過(guò)詳細的數據統計和分析，為企業(yè)提供各種生產(chǎn)現場(chǎng)資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調，為各生產(chǎn)工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求準備和執行。

在能力平衡分析方面：微締MES分析對比工作中心/設備任務(wù)負荷、部門(mén)/班組任務(wù)負荷、工種任務(wù)負荷等并做出相應的評估，協(xié)助計劃和調度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現最優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。

在質(zhì)量管理方面：微締MES跟蹤原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，對產(chǎn)品原料、生產(chǎn)設備、操作人員、工序批次等數據實(shí)時(shí)采集，為產(chǎn)品的使用、改進(jìn)設計及質(zhì)量控制提供依據;根據檢測結果確定產(chǎn)品問(wèn)題、提供相應的決策支持。

在文檔管理方面：微締MES基于數據庫的解決方案，擁有海量數據的存儲和管理能力，自定義文檔管理結構樹(shù)和版本追蹤，有效管理產(chǎn)品的設計、操作流程、工藝說(shuō)明等;根據加工任務(wù)分配，為個(gè)生產(chǎn)工序提供相應的加工程序和生產(chǎn)信息等。

在數據采集方面：微締MES根據不同的數據、應用場(chǎng)景、人員能力、設備投入等方面采取不同的數據采集方式，實(shí)時(shí)獲取各工序、設備、物料、產(chǎn)品等數據，并統計、分析成其它系統、管理者所需的信息。

在人力資源管理方面：微締MES提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個(gè)人的工作執行情況，為企業(yè)實(shí)現精細考勤管理、控制人力成本、輕松績(jì)效考核、減少員工流失、優(yōu)化人員調度等方面提供決策支持。

在維護管理方面：微締MES記錄每臺設備、每把工具的維護時(shí)間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見(jiàn)的設備/工具維護工作并進(jìn)行經(jīng)驗積累，管理和指導生產(chǎn)設備、工具的維護活動(dòng)，并生成相應的維護經(jīng)驗文檔，以供瀏覽、查詢(xún)。

在中國，大部分離散制造企業(yè)屬于多品種小批量的生產(chǎn)模式，在這種模式下車(chē)間級的組織與控制方式對其生產(chǎn)管理有著(zhù)更高的要求，這是由于多品種小批量這種生產(chǎn)模式的特點(diǎn)所致，特點(diǎn)為產(chǎn)品品種多、數量少、生產(chǎn)重復性小、工藝過(guò)程經(jīng)常變更等。

   由于這種模式的這些特點(diǎn)，因此需要一個(gè)先進(jìn)適用的管理系統，對于下達的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行一定程度上的智能優(yōu)化調度，最大程度地減少生產(chǎn)過(guò)程中的非增值時(shí)間，實(shí)現加工生產(chǎn)的高效率、高柔性和高可靠性，而微締MES的出現滿(mǎn)足了企業(yè)在車(chē)間控制管理的需要。

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