微締公司設計開(kāi)發(fā)的模具制造執行管理系統MES-M系列管理系統，主要以模具生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心，圍繞模具售前報價(jià)和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設計BOM與工藝管理；可視化生產(chǎn)調度排程與加工過(guò)程動(dòng)態(tài)監控管理；試模質(zhì)量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績(jì)效考核與各種統計分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過(guò)集中的協(xié)調與管理，構建網(wǎng)絡(luò )環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實(shí)現制造資源共享，制造能力集成，制造過(guò)程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具行業(yè)MES-M系統功能模塊如下：

1.模具交期解決方案：

1）接單前的交期快速評估，確保生產(chǎn)均衡性；

2）制定模具項目計劃，通過(guò)宏觀(guān)與微觀(guān)監控，延期預警等確保交期；

3）優(yōu)化調度排產(chǎn)，實(shí)現生產(chǎn)可預知性；

4）通過(guò)數據采集，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程透明化

5）生產(chǎn)過(guò)程可視化展示，提高工作效率

2.模具質(zhì)量解決方案

1)提高模具設計與工藝優(yōu)化水平，加強技術(shù)保障；

2)加強過(guò)程檢驗，確保制造質(zhì)量；

3)提高異常反饋與響應能力，減少不良發(fā)生；

4)建立質(zhì)量責任，增強質(zhì)量意識。

3.模具成本解決方案

1）制定模具成本計劃，實(shí)現精細化管控；

2）實(shí)時(shí)采集實(shí)際成本數據，確保生產(chǎn)過(guò)程成本控制；

3）減少無(wú)序的委外發(fā)生；

4）縮短制造周期，有效控制隱性成本發(fā)生；

5）質(zhì)量異常分析，減少重復性錯誤發(fā)生；

6）計劃與實(shí)際成本對比分析，持續進(jìn)行成本控制

4.設計與工藝管理

1）規范優(yōu)化設計流程，提高設計效率

2）合理分配設計資源，及時(shí)進(jìn)行進(jìn)度監控；

3）建立設計評審機制，減少設變發(fā)生；

4）建立模具工藝數據庫，持續完善優(yōu)化工藝；

5采購物流解決方案

1）集成采購物流管理，提高采購物流信息化管理水平；

2）標準化物料編碼，提高物料庫存準確度；

3）建立物料采購，入庫與領(lǐng)用條碼化管理，提高物料管理水平

4）建立物料優(yōu)化管控流程，縮短采購周期，減少資金占用。

5）加強物料采購跟蹤管理，減少漏采，確保生產(chǎn)需求；

6）加強刀具管控，減少浪費。

6.模具車(chē)間管控解決方案

1）優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時(shí)，提高加工效率；

2）通過(guò)優(yōu)化調度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

3）加工資料流轉信息化，實(shí)現無(wú)紙化車(chē)間管理；

4）通過(guò)可視化電子看板，實(shí)現設備符合，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測的管控

5）通過(guò)生產(chǎn)數據統計與分析，實(shí)現數據車(chē)間績(jì)效考核管理；

7.知識管理

1）積累報價(jià)數據庫，實(shí)現快速準備報價(jià)；

2）建立工藝數據庫，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝；

3）通過(guò)異常問(wèn)題統計分析，持續改進(jìn)模具制造過(guò)程管控；

4）通過(guò)模具成本統計分析，確保企業(yè)盈利能力；

5）通過(guò)信息化系統，形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗積累。

8.績(jì)效考核管理

1）通過(guò)業(yè)務(wù)數據統計，形成企業(yè)從人員到部門(mén)的業(yè)績(jì)數據；

2）通過(guò)業(yè)務(wù)數據分析，為企業(yè)決策提供數據支持；

3）通過(guò)量化的考核分析，增強透明度與公平性，提高員工積極性；

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