目前，模具企業(yè)存在的管理問(wèn)題：

模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進(jìn)的管理體系與管理平臺，導致公司內部各部門(mén)之間業(yè)務(wù)缺乏全面系統高效統一的協(xié)調管理。

模具企業(yè)是一個(gè)技術(shù)性企業(yè)，普遍缺乏企業(yè)知識積累的管理平臺。比如：模具報價(jià)數據庫，模具制做檔案數據庫，模具與零件工藝數據庫，模具成本數據庫，異常問(wèn)題數據庫，模具使用與維護管理數據庫等經(jīng)驗積累平臺。

模具企業(yè)缺乏對模具整體到區部的計劃與實(shí)際進(jìn)度以及質(zhì)量，成本的及時(shí)在線(xiàn)監控。

設計管理方面，沒(méi)有嚴格的建立起設計評審體系，模具設計完成后，沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的評審以及甚至沒(méi)有完整的BOM，就直接去加工。并且實(shí)際工作中往往為了加快進(jìn)度，甚至有些企業(yè)邊設計邊加工。導致后續的采購，生產(chǎn)，試模等錯誤頻發(fā)。

生產(chǎn)前，沒(méi)有對每副模具零件進(jìn)行工藝工時(shí)的規劃與編排，仍然依據管理經(jīng)驗去安排生產(chǎn)，因此無(wú)法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過(guò)程中，不斷地調整生產(chǎn)計劃與加工任務(wù)，使生產(chǎn)無(wú)法處于良性狀態(tài)。

生產(chǎn)過(guò)程中，模具工件的進(jìn)度管控基本處于被動(dòng)跟蹤狀態(tài)，無(wú)法快速高效獲知每個(gè)工件的進(jìn)度對整副模具的交期影響。從而也就沒(méi)法保證整副模具的交期。

對模具裝配，調試以及試模缺乏系統的管控，致使此階段處于無(wú)序狀態(tài)；

在整個(gè)模具制造周期內，對物料，刀具及電極等材料采購，領(lǐng)用，加工以及回收等多個(gè)環(huán)節缺乏系統的精細化規范化的管理，導致物料損失頻發(fā)。

企業(yè)缺乏規范透明有效的考核與激勵機制：主因是任務(wù)執行沒(méi)有快速信息反饋體系。

微締模具管理軟件系統系列產(chǎn)品的特點(diǎn)：

1.研究了中國模具企業(yè)的發(fā)展以及管理模式，管理現狀，專(zhuān)門(mén)針對模具企業(yè)

  并以MES為系統架構開(kāi)發(fā)的信息化管理系統;

2.引入項目管理的理念與管理方法；

3.引入執行力的管理理念和方法；

4.引入項目成本的理念和方法；

5.引入調度排產(chǎn)以及數據采集進(jìn)行生產(chǎn)計劃與過(guò)程監控的方法；

6.引入設計管理以及BOM,圖檔版本管理等內容；

7.引入異常問(wèn)題管理以及知識管理的理念和方法；

8.通過(guò)業(yè)務(wù)數據統計與分析，幫助企業(yè)進(jìn)行績(jì)效考核與數據決策。

微締軟件目前標準實(shí)施流程

1.售前專(zhuān)業(yè)技術(shù)交流與行業(yè)標準產(chǎn)品演示

2.客戶(hù)需求調研與技術(shù)方案確定，項目報價(jià)與合同確定

3.行業(yè)標準產(chǎn)品安裝，初步培訓，軟件操作與功能體驗

4.客戶(hù)實(shí)際需求整合，流程優(yōu)化固化，客戶(hù)個(gè)性化需求確定 

5.針對客戶(hù)實(shí)際需求的軟件二次開(kāi)發(fā)，并進(jìn)行綜合測試驗證    

6.客戶(hù)個(gè)性化功能驗證，二次培訓與試運行

7.正式上線(xiàn)運行

8.項目驗收結案

9.售后服務(wù)：持續改善與良好的售后服務(wù)

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