微締公司集多年多名資深管理顧問(wèn)在中外著(zhù)名模具企業(yè)管理者的經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)潛心研究，設計開(kāi)發(fā)的微締模具制造執行管理系統MES-M，主要以模具生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心，圍繞模具售前報價(jià)和訂單管理；項目與成本管理；設計與工藝管理；可視化生產(chǎn)調度排程與加工過(guò)程動(dòng)態(tài)監控管理；試模與質(zhì)量管理；采購與庫存管理；人員績(jì)效考核與各種統計分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

微締模具制造執行管理系統功能模塊包括：辦公管理，銷(xiāo)售管理，項目管理，設計管理，采購管理，倉庫管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設備管理，統計管理，系統管理等十二個(gè)主要模塊。

其中核心功能八項：

一 交期解決方案

1.接單評估；2.模具項目管理；3.節點(diǎn)進(jìn)度管控；4.調度排產(chǎn)APS；5.生產(chǎn)異常；6.其他異常；7.設備資源監控；8.數據采集；9.電子看板；10.責任部門(mén)。 

 二 成本解決方案

1.各部門(mén)參與度不夠，缺乏統一協(xié)調；2.設計選材問(wèn)題；3.無(wú)序的委外與頻繁的加班；4.缺乏有效調度排產(chǎn)；5.設計，工藝，加工缺陷，試模問(wèn)題較多；6.模具成本管理粗放，無(wú)規劃；7.無(wú)激勵措施；8.財務(wù)管控成本；9.無(wú)法持續改進(jìn)。

三 質(zhì)量解決方案

1.質(zhì)量意識與重視不夠；2.缺乏有效的檢驗措施；3.設計及設備無(wú)法保障；4.加工工藝優(yōu)化問(wèn)題；5.缺乏質(zhì)量異常問(wèn)題規范管理，培訓不夠。

四.設計與工藝解決方案

 1.設計資源的合理分配與進(jìn)度管控；2.BOM與圖檔的審核；3.版本控制；4.設變管理；5.工藝規劃與審核；6.工時(shí)規劃與優(yōu)化審核；7.零件與模具工藝庫。

五 采購物流解決方案

  1.訂單式采購頻繁，工作量大，遺漏延期經(jīng)常發(fā)生，無(wú)法及時(shí)管控；2.領(lǐng)料無(wú)法管控；3.物料信息不暢通，延誤準備時(shí)間；4.設變與報廢后，缺乏系統的管控，導致采購遺漏延誤；5.委外缺乏計劃；6.刀具工具缺乏協(xié)調管控；7.供應商評估缺乏依據。

六 設備解決方案

    1.設備分類(lèi)劃分；2.設備卡片；3.設備保養；4.設備維修；5.備件管理；6.負荷監控；交期評估。

七 績(jì)效考核解決方案

    1.建立績(jì)效考核體系；2.建立專(zhuān)門(mén)的組織部門(mén)進(jìn)行負責；3.制定合理的項目計劃；4.設計考核；5.建立工藝優(yōu)化機制；6.生產(chǎn)考核；7.質(zhì)量考核；8.成本考核；9.通過(guò)看板實(shí)現透明化管理。

八 知識管理解決方案

    1.異常問(wèn)題管理；2.報價(jià)數據庫；3.模具檔案；4.模具成本分析報告；5.零件與模具工藝庫；6.建立設計評審體系

微締模具MES-M系統特點(diǎn)

1、專(zhuān)門(mén)針對中國模具企業(yè)以MES為系統架構設計開(kāi)發(fā)的模具制造執行管理系統

2、引入項目管理的理念與方法，對模具進(jìn)度以及成本進(jìn)行全方位管控

3、通過(guò)模具制造流程優(yōu)化固化，任務(wù)自動(dòng)分配與提醒報警，提高企業(yè)執行力

4、通過(guò)自動(dòng)調度排產(chǎn)以及數據采集，對模具從計劃到執行全過(guò)程進(jìn)行即時(shí)在線(xiàn)監控

5、通過(guò)電子看板可視化動(dòng)態(tài)展示，實(shí)現模具制造過(guò)程及時(shí)化透明化

6、通過(guò)設計與工藝管理對模具BOM，加工工藝及圖檔版本有效管理

7、引入異常問(wèn)題管理及知識管理，形成模具企業(yè)技術(shù)積累，提高模具制造品質(zhì)

8、通過(guò)業(yè)務(wù)數據統計與分析，幫助企業(yè)進(jìn)行績(jì)效考核與數據決策

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