中國制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程信息化管理現狀分析

1.經(jīng)過(guò)多年信息化實(shí)踐，大部分制造企業(yè)不同程度實(shí)施了ERP系統。有些甚至實(shí)施了CRM,SCM,PDM,CAPP等信息化系統。生產(chǎn)線(xiàn)硬件設施方面裝備了很多自動(dòng)化控制程度較高的高精尖設備，單工序或機臺實(shí)現了半自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。但是，生產(chǎn)過(guò)程整體信息化系統應用程度仍然很低，計劃系統ERP得不到執行層MES實(shí)時(shí)的生產(chǎn)與質(zhì)量方面信息反饋，大部分企業(yè)還停留在人工收集信息階段，耗時(shí)費力，效率低下。同樣的采集信息可能來(lái)此多個(gè)部門(mén)或多個(gè)獨立的系統，數據質(zhì)量低，無(wú)法形成統一的優(yōu)化數據，對企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行有效指導與控制。 

2.生產(chǎn)現場(chǎng)可視化透明程度低，致使現場(chǎng)管理與控制不能及時(shí)收集有價(jià)值的數據進(jìn)行分析與處理，管理決策層得不到強有力的數據支持，管理不能形成閉環(huán)控制。 

3.計劃與執行的上下層數據不暢通，生產(chǎn)計劃缺乏動(dòng)態(tài)適應能力。 

4.對生產(chǎn)計劃，尤其是面向工序機臺層面的作業(yè)計劃，不能實(shí)現實(shí)時(shí)智能化調度排產(chǎn)，生產(chǎn)計劃缺乏均衡性與可預知性，難以?xún)?yōu)化運行。主要還是依靠生產(chǎn)管理人員經(jīng)驗安排生產(chǎn)任務(wù)，因而生產(chǎn)計劃無(wú)法確保按時(shí)完成，不能有效降低成本。生產(chǎn)處于救火或不斷加班等無(wú)序狀態(tài)。 

5.應用軟件相互孤立，生產(chǎn)現場(chǎng)可能存在著(zhù)相互之間獨立或者聯(lián)系松散性應用軟件，這些系統缺乏整體規劃，雖然自成體系，但是缺少數據交換和過(guò)程集成，人為的形成了信息化孤島，數據的一致性以及互聯(lián)互通性差，用于系統性的管理決策困難。 

6.ERP系統和現場(chǎng)的自動(dòng)化系統之間出現了管理斷層，對于車(chē)間工序級的調度排產(chǎn)和現場(chǎng)數據及時(shí)采集的實(shí)時(shí)性要求，它們往往顯得功能單薄或束手無(wú)策。   

微締公司針對以模具制造為源頭，涉及精密機械電子零部件，汽車(chē)零部件，機械裝備等制造行業(yè)提供智能生產(chǎn)MES管理系統。并與物聯(lián)傳感器、自動(dòng)化設備、工業(yè)機器人等廠(chǎng)商建立智能工廠(chǎng)創(chuàng )新聯(lián)盟，進(jìn)行廣泛合作，為中國制造企業(yè)進(jìn)行設計規劃并提供智能工廠(chǎng)整體解決方案。

微締公司設計開(kāi)發(fā)的模具制造執行管理系統MES-M系列管理系統，主要以模具生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心，圍繞模具售前報價(jià)和訂單管理；項目與成本管理；設計與工藝管理；可視化生產(chǎn)調度排程與加工過(guò)程動(dòng)態(tài)監控管理；試模質(zhì)量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績(jì)效考核與各種統計分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過(guò)集中的協(xié)調與管理，構建網(wǎng)絡(luò )環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺，實(shí)現制造資源共享，制造能力集成，制造過(guò)程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

上一篇：針對性模具管理軟件幫助企業(yè)實(shí)現轉型

下一篇：模具管理軟件系統MES-M的功能介紹

  返回