在現代化、大規模的汽車(chē)整車(chē)和零部件生產(chǎn)行業(yè)中，對各類(lèi)生產(chǎn)數據、質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)采集，并根據需要及時(shí)地向物料管理、生產(chǎn)調度、產(chǎn)品銷(xiāo)售、質(zhì)量保證、計劃財務(wù)以及其他相關(guān)的各部門(mén)傳送各類(lèi)信息，這對原材料供應、生產(chǎn)調度、銷(xiāo)售服務(wù)、質(zhì)量監控、成本核算等都有著(zhù)重要的作用，同時(shí)此數據對整車(chē)的質(zhì)量跟蹤和售后服務(wù)有重要的意義。
由于生產(chǎn)，質(zhì)量數據屬動(dòng)態(tài)信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由于此數據不僅用于生產(chǎn)統計及質(zhì)量監控等方面，同時(shí)還具有對整車(chē)終身質(zhì)量跟蹤等功能，因而必須保證數據準確;另外，出于對勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的考慮，不可能在現場(chǎng)的每個(gè)網(wǎng)點(diǎn)都設定專(zhuān)人負責數據輸入，所以數據的采集只能由生產(chǎn)工人用最簡(jiǎn)單的操作來(lái)完成，由系統來(lái)保證數據的實(shí)時(shí)和準確，這就是本系統的開(kāi)發(fā)和實(shí)施的難點(diǎn)所在。
通過(guò)條碼技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)和信息系統的有機結合，成功地將各類(lèi)定位儀、轉鼓實(shí)驗臺、綜合電器檢測儀（ECOS）、標牌制作機，、條碼掃描槍、計算機等設備有機地連結在一起，組成一個(gè)實(shí)時(shí)的總裝線(xiàn)生產(chǎn)數據、檢測數據采集系統。它能夠實(shí)現人工根本無(wú)法完成的（如整車(chē)實(shí)驗臺檢測數據上網(wǎng)等）任務(wù)，同時(shí)它又能夠真實(shí)地記錄汽車(chē)生產(chǎn)全過(guò)程的自然情況，從而實(shí)現了整車(chē)檔案數據全面記錄的難題。
蘇州微締軟件股份有限公司自行研發(fā)的汽車(chē)或零部件生產(chǎn)質(zhì)量管理系統提供產(chǎn)品全面的生產(chǎn)和質(zhì)量管理，涵蓋來(lái)料管理、發(fā)動(dòng)機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車(chē)、Audit、售后服務(wù)、產(chǎn)品追溯等環(huán)節，并可與ERP、CRM等管理系統實(shí)現信息交互。
MES系統概述
微締MES系統生產(chǎn)制造執行系統是由蘇州微締軟件股份有限公司總結多年企業(yè)信息化建設經(jīng)驗和ERP系統實(shí)施經(jīng)驗的基礎上，采用了先進(jìn)的條形碼技術(shù)，同時(shí)結合用戶(hù)實(shí)際需求而研制開(kāi)發(fā)的一套生產(chǎn)流水線(xiàn)控制系統。
實(shí)施效益
·制造執行過(guò)程透明化：通過(guò)微締MES執行系統和設備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產(chǎn)過(guò)程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據。
·縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。
·提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續改進(jìn)。通過(guò)SPC等過(guò)程控制工具，對工藝過(guò)程的穩定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并預警，對產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預防提供。
·持續提升客戶(hù)滿(mǎn)意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶(hù)提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機、料的數據和產(chǎn)量、不良率等匯總數據，通過(guò)直觀(guān)的柱狀圖、餅狀圖和折線(xiàn)圖表分析，能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數據和公司整體經(jīng)營(yíng)狀況。
·降低生產(chǎn)成本：通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控與預警，預防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數量。并提供各類(lèi)統計分析的電子報表，節省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。
電子企業(yè)MES系統需求分析該如何進(jìn)行呢？下面微締將對具體的步驟進(jìn)行解析，為大家展示如何進(jìn)行正確的、科學(xué)的電子企業(yè)MES系統的需求分析，由此及彼，由點(diǎn)及面，希望能為更多的行業(yè)的MES系統需求分析提供借鑒。
第一，詳細分析電子企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)與要實(shí)現的生產(chǎn)信息化要求，包括生產(chǎn)環(huán)節、監管監控環(huán)節、生產(chǎn)工藝等多方面的特點(diǎn)與需求，這是為了確定電子企業(yè)實(shí)施MES系統的基本需求。
第二，明確電子企業(yè)MES系統實(shí)施范圍，我們曾提到MES系統在功能、職能行與其他眾多信息化管理系統存在交叉與重疊，同時(shí)也提出了如何劃清MES系統與其他系統之間的關(guān)系的解決方案，來(lái)確定MES系統實(shí)施范圍。在對具體的行業(yè)進(jìn)行范圍確定時(shí)，要具體問(wèn)題具體分析，對電子企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要企業(yè)工控人員、IT技術(shù)人員、企業(yè)高層管理人員、決策人員的共同確定MES系統實(shí)施范圍，下圖為您展示了電子企業(yè)MES系統濕濕的整體框架，主要包括一期主要實(shí)現的內容和實(shí)施的功能兩大部分。在實(shí)現生產(chǎn)高級排程與企業(yè)資源規劃中，雖然與ERP系統有交叉，但是MES系統注重的地方與生產(chǎn)密切相關(guān)，更具專(zhuān)業(yè)性，MES系統在實(shí)現可視化生產(chǎn)需求中，可以直接與生產(chǎn)計劃管理、車(chē)間人力資源管理、質(zhì)量管理、設備管理等實(shí)現集成管理，同時(shí)數據的采集、分析也同樣包含這些環(huán)節，便于實(shí)現集中生產(chǎn)控制與產(chǎn)能總和分析。
第三、細化MES系統需求與實(shí)現目標。雖然MES系統的需求分析不是功能的羅列，但是細化在生產(chǎn)公開(kāi)管控中的管理管理需求，是實(shí)現MES系統基本職能的基礎，同時(shí)對于實(shí)現的目標也要理清，確定，最為重要的幾點(diǎn)是實(shí)現生產(chǎn)控制的可配置型、可適應性、集成性與功能與需求的可擴展性。
最后，明確不同層級的業(yè)務(wù)管理需求。不同的生產(chǎn)層級有不同的業(yè)務(wù)管理需求，就應當配置不同的MES系統功能，來(lái)實(shí)現不同的管理需求，在明確了企業(yè)或者工廠(chǎng)整體的生產(chǎn)需求與功能需求之后，就要對各層級之間的細節需求進(jìn)行調研，就MES系統的核心功能與目標——生產(chǎn)過(guò)程可視化而言，就在不同的層級，如：生產(chǎn)控制、拋料率分析、上料、強制制程、看板管理、預警機制等各方面有不同的要求，偶就生產(chǎn)控制來(lái)說(shuō)，要實(shí)現的可視化需求主要有：實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)線(xiàn)信息、設備信息、實(shí)時(shí)倉庫物料存儲量、料卷的上下料記錄、操作人員信息等；上料環(huán)節，則需要通過(guò)MES系統設置預警機制，實(shí)現上料防錯，同時(shí)對錯誤信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄與出示糾錯方案等等。
以上就是電子企業(yè)MES系統需求分析的基本步驟和需求分析的大致方法，但就細節方面還遠遠不夠用于指導電子企業(yè)MES系統的實(shí)施，需要在具體的細節功能上進(jìn)行更細致的需求描述，才能在MES系統的定制開(kāi)發(fā)或者選型中有據可依，更貼近企業(yè)的需求，實(shí)現生產(chǎn)的進(jìn)行控制，提升企業(yè)的終端生產(chǎn)管控能力。
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