隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的飛速發(fā)展，注塑行業(yè)迎來(lái)了一個(gè)廣闊的市場(chǎng)空間和巨大的發(fā)展潛力，但是由于在我國制造產(chǎn)業(yè)中，多年來(lái)的生產(chǎn)模式都是保持“由上而下”按計劃生產(chǎn)的特點(diǎn)，企業(yè)計劃層和過(guò)程控制層之間出現信息的“斷層”現象。

一、注塑企業(yè)面臨的挑戰：

1.不能自動(dòng)的獲得車(chē)間設備的運行狀況，不能準確的分析并改進(jìn)設備的利用率低等問(wèn)題;

　　2.車(chē)間注塑機的品牌多、型號各異，協(xié)議的差別大、通訊接口的兼容性差，機臺基本是獨立的運行， 現 場(chǎng)數據采集的復雜;

　　3.不能對訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用的情況及在制品進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤和管理;

　　4.無(wú)法準確、科學(xué)地制定生產(chǎn)的計劃，無(wú)法實(shí)現車(chē)間的生產(chǎn)管理的協(xié)同;

　　5.無(wú)法客觀(guān)的考核車(chē)間人員真實(shí)作業(yè)的狀況，員工的績(jì)效及薪資的管理繁瑣且效率低;

6.不能及時(shí)、準確地記錄設備工藝的參數和產(chǎn)品品質(zhì)的數據，無(wú)法進(jìn)行問(wèn)題的追溯分析;

　　7.生產(chǎn)現場(chǎng)的信息無(wú)法實(shí)現共享，造成生產(chǎn)運營(yíng)的效率低下，綜合的成本居高不下；

8.對于隨意調機、機臺物料短缺、成品的合格率及機臺的效率低于規定的標準等等生產(chǎn)異常的情況，無(wú)法實(shí)時(shí)的提示告警以便及時(shí)的應對和處理，導致了影響和損失的加大;

9.粗放的生產(chǎn)統計的方法，無(wú)法及時(shí)并準確地自動(dòng)生成管理決策所需的各種生產(chǎn)的報表。

二、注塑行業(yè)MES系統的應用

微締針對注塑企業(yè)特點(diǎn)，充分調研客戶(hù)生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問(wèn)題，研發(fā)出了行業(yè)內最專(zhuān)業(yè)、最全面、具針對性的MES注塑車(chē)間管理系統的解決方案， 致力于協(xié)助客戶(hù)實(shí)現“最短的市場(chǎng)響應時(shí)間”、“最高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“低的生產(chǎn)成本”之三大境界，提升了企業(yè)的核心的競爭力。

（一）微締注塑行業(yè)MES系統功能模塊：

　　1.維護管理：提供設備的維護、保養計劃的安排，并將設備的維修的情況形成報告，實(shí)現設備的自動(dòng)保 養提示和性能的評估，并為生產(chǎn)的排程提供依據。

　　2.基礎資料：對設備、工具、產(chǎn)品、員工、部門(mén)及客戶(hù)等進(jìn)行建庫及歸檔，為其他如維護、工藝、排配 、系統管理提供基礎的信息。

　　3.報表管理：報表管理則是能根據您的需要，自動(dòng)、及時(shí)、準確地生成各種的報表，實(shí)現了無(wú)紙化并節 約人力資源。在提高設備的效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策的方面提供科學(xué)、豐富的工具。

　　4.工藝管理：實(shí)時(shí)的記錄每個(gè)工單試模的形型參數，圖形化的記錄每模實(shí)際成型的參數(機器周期、人 工周期、溫度、壓力)做到每模的產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調模參數歷史的可追溯。

　　5.品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據產(chǎn)品的要求，對生產(chǎn)工藝參數的指標進(jìn)行定義，與系統記錄的實(shí)際工藝的 參數指標進(jìn)行定對比，以便問(wèn)題的追溯分析。同時(shí)對生產(chǎn)過(guò)程中的次品的各種原因進(jìn)行統計和分析。

　　6.生產(chǎn)排程：從訂單生成工單(可與ERP接口)PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對工單進(jìn) 行排產(chǎn)，自動(dòng)生成派工單，經(jīng)過(guò)審核后的派工單就自動(dòng)的派工到相應的機臺，供車(chē)間QC、領(lǐng)班、機修、 加料工參考。

　　7.薪資管理：根據不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位(克重)機器，自動(dòng)計算各工單、各崗位的人員的薪資 。

8.生產(chǎn)監視：將車(chē)間的機器網(wǎng)絡(luò )化后，通過(guò)軟件監視平臺實(shí)時(shí)查看每個(gè)車(chē)間各機臺實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、物料 的實(shí)時(shí)的消耗情況、工單的實(shí)時(shí)生產(chǎn)的進(jìn)度及生產(chǎn)異常的信息報警信息。

9.數據采集：系統DNC技術(shù)，通過(guò)有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)數據采集器，將車(chē)間的生產(chǎn)的設備實(shí)現網(wǎng)絡(luò )的連接，實(shí)時(shí)、準確、客觀(guān)的采集生產(chǎn)的現場(chǎng)的數據，并進(jìn)行異常的處理。ERP等信息系統提供數據的交互接口。

（二）注塑行業(yè)MES系統投資收益：

　　1.加強生產(chǎn)制程的跟蹤以及管理，提高準時(shí)交貨率，縮短交貨周期;

　　2.規范模具、注塑機等設備的管理;提高注塑機的生產(chǎn)的效率，降低設備的投資;

 　 3.加強工藝品質(zhì)參數的控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量;

　　4.加強員工績(jì)效的考核，簡(jiǎn)化計件、計時(shí)等多形式的薪資的管理;

5.自動(dòng)的提供各種生產(chǎn)統計的報表，為管理者提供效率改善分析的工具;

　　6.加強成本的管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失的程度，提高企業(yè)的利潤;

　　7.提高數據采集的效率以及準確度，提高關(guān)鍵作業(yè)的自動(dòng)化管理，減少人力以及物力的投入;

8.提高車(chē)間操作的可見(jiàn)度以及管理的透明度;

　　9.提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，提升企業(yè)形象;

10.與ERP/MRPII等系統的對接，加強車(chē)間信息的共享，提高部門(mén)的協(xié)同效率;

    微締自主研發(fā)的MES制造執行系統可以實(shí)時(shí)查看到整個(gè)注塑車(chē)間的機器運行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數、物料消耗、訂單生產(chǎn)的進(jìn)度等信息，從而實(shí)現生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)的透明化的管理。系統提供了強大的報表的功能，使用戶(hù)能快速地得到生產(chǎn)車(chē)間的統計分析的報表。

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