在信息社會(huì )和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進(jìn)程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著(zhù)更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著(zhù)產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著(zhù)信息化、數字化、無(wú)圖化、精細化、自動(dòng)化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著(zhù)技術(shù)集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國際化方向發(fā)展。 

問(wèn)題和困惑：

1.現場(chǎng)生產(chǎn)計劃調度混亂,機加工部門(mén)當前生產(chǎn)的工件,不是組裝部門(mén)急需的,而急需的工件卻沒(méi)有加工.

2.不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快試模的時(shí)候,還發(fā)現有工件未采購物料.

3.如何有效安排數十套模具的生產(chǎn)加工？

4.如何最大限度的利用現有設備加工能力，減少外發(fā)加工？

5.如何快速掌控模具工件的加工進(jìn)度情況？

6.如何合理評估和統計員工或機臺的生產(chǎn)績(jì)效,建立有效的獎懲機制？

7.如何快速向老板提交模具完工達標率、設備加工利用率等？

8.如何準確、快速的統計模具的加工、委外與材料成本？

9.如何有效地管控鋼材，銅公，頂針，螺絲等模具的非標和標準材料的采購，入庫和領(lǐng)料？

10.各部門(mén)如何追蹤物料的申購、采購、到料等情況….

微締MES-M模具系統的實(shí)施及流程優(yōu)化，主要依據了以下思想和原則：

實(shí)現從傳統面向職能管理轉變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?，將業(yè)務(wù)的審核與決策點(diǎn)定位于業(yè)務(wù)流程執行的地方，縮短信息溝通的渠道和時(shí)間，從而提高對顧客和市場(chǎng)的反應速度。

系統目的：

1.建立推式管理模式,利用電子看板,進(jìn)行急單任務(wù)調派,滿(mǎn)足最優(yōu)先的工件先進(jìn)行加工.

2.建立一個(gè)從銷(xiāo)售、采購、倉庫、生產(chǎn)、現場(chǎng)、品質(zhì)到財務(wù)管理實(shí)現全面集成的系統

3.減少對人力的需求，防范因人員流失給企業(yè)帶來(lái)陣痛

4.規范庫存管理，增加庫存管理的透明度，降低庫存成本

5.規范采購流程，降低采購成本，與應付帳款的有效集成

6.控制成本，分析每套模具耗用的材料費、加工費、委外費用等，明白每套模具是掙錢(qián)還是虧錢(qián)

7.了解模具的進(jìn)度、特別是關(guān)鍵工件的進(jìn)展情況，要清楚控握

8.加強圖紙的統一與規范管理，防止圖紙原檔丟失

9.加強模具車(chē)間與管理部的縱向溝通，對過(guò)期加工任務(wù)及試模等可以電子信息板自動(dòng)提醒

10.合理評估員工績(jì)效，公平公正，合情合理

微締MES-M系統是凝聚微締數十年的行業(yè)經(jīng)驗與技術(shù)積累，通過(guò)不斷的摸索與總結，利用最前沿的信息技術(shù)，網(wǎng)絡(luò )技術(shù)、條碼技術(shù)，電子看板和硬件終端采集的方式，最終實(shí)現從報價(jià)管理、訂單、采購、倉庫、生產(chǎn)排單，過(guò)程控制、現場(chǎng)跟蹤、成本控制、異常分析和績(jì)效管理等一套全面而完善的管理體系，完全支持模具企業(yè)基于項目的生產(chǎn)方式，為企業(yè)保證模具生產(chǎn)的交期與品質(zhì)提借了強有力的管理層面的支持工具與方法，為提高模具企業(yè)的管理信息化與綜合競爭力鋪平了道路。

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