現如今，機械制造行業(yè)呈現出朝氣蓬勃的活力，其規模效益已成為經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)中的重要支柱行業(yè)。隨之而來(lái)，機械零部件也得到了發(fā)展，機械零部件商也紛紛抓住這個(gè)契機，擴大規模，整頓市場(chǎng)，從而實(shí)現更大的發(fā)展。然而面對如此大的競爭力度，怎樣才能做到行業(yè)的前端呢，這一問(wèn)題是值得我們所深思的。 

微締零部件行業(yè)MES-V核心功能：

1.建立工時(shí)優(yōu)化模型，對產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行持續優(yōu)化；

微締MES工時(shí)定額動(dòng)態(tài)優(yōu)化算法是將每一次采集的實(shí)際工時(shí)依據一定的統計算法模型，并結合產(chǎn)品在此工藝工時(shí)下的合格率與完成效率，給出一定時(shí)間段內最優(yōu)工藝工時(shí)定額數值，作為工廠(chǎng)在該時(shí)間段內的工藝工時(shí)定額。這個(gè)值可以使用在產(chǎn)品制造過(guò)程管理中，作為員工績(jì)效考核與工廠(chǎng)優(yōu)化排產(chǎn)的依據。

2.打造數字化車(chē)間

通過(guò)系統數據采集與可視化展示，不僅省卻大量傳統管理模式下，車(chē)間各種紙質(zhì)表單，即可實(shí)現無(wú)紙化車(chē)間。而且通過(guò)B/S架構與互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現管理層與整體產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)之間，通過(guò)分配賬戶(hù)與權限，實(shí)現遠程訂單、生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量、現場(chǎng)實(shí)時(shí)加工狀態(tài)與實(shí)時(shí)視頻監控。

3.多品種小批量生產(chǎn)優(yōu)化調度排產(chǎn)

采用逆向倒推原理，實(shí)現零部件行業(yè)的順排法的優(yōu)化自動(dòng)調度排產(chǎn)功能，有效解決零部件行業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)化調度排產(chǎn)，使零部件制造實(shí)現生產(chǎn)的均衡性與可預知性，避免不斷的無(wú)序緊急插單，“救火”以及不斷的加班現象，加強生產(chǎn)計劃的準確性與可執行性，確保交期。

4.批次生產(chǎn)追溯與成本管控

微締MES系統支持批次生產(chǎn)的零部件在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，通過(guò)二維碼的刻制與掃描，針對每個(gè)工件所有加工信息的采集與追溯管控。同時(shí)，通過(guò)針對每個(gè)工件在每個(gè)環(huán)節的材料、人工、委外與返工報廢等成本進(jìn)行歸集統計，動(dòng)態(tài)展示生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)批次的生產(chǎn)成本。方便生產(chǎn)管理人員及時(shí)了解掌握生產(chǎn)成本異常情況，及時(shí)調整生產(chǎn)方案，有效管控生產(chǎn)制造成本。 

使用微締MES的預期效果：

1.信息化編碼管理體系：建立完整的產(chǎn)品、零部件及原材料的編碼管理體系，能智能化生成具有一定可讀性的編碼體系，并能方便查詢(xún)、比較、跟蹤編碼；

2.信息化工作流管理：在任務(wù)的各個(gè)節點(diǎn)建立審批體系，可自由更改審批流程；

3.信息化產(chǎn)品生命周期管理：建立從訂單（項目）任務(wù)下達到完成發(fā)貨的全過(guò)程控制體系，解決生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)度失控問(wèn)題，提高交期達成率；

4.信息化客戶(hù)關(guān)系管理系統：建立完善的客戶(hù)資料管理系統、報價(jià)系統和訂單管理系統；

5.信息化數據管理：建立產(chǎn)品數據庫，BOM清單，工藝文檔；

6.信息化物料需求計劃管理：解決生產(chǎn)過(guò)程物料失控問(wèn)題，降低材料浪費；解決庫存難以控制問(wèn)題，降低庫存占用；

7.信息化供應鏈管理：建立完整的（改進(jìn)現有的）采購管理系統，并與技術(shù)、倉儲、生產(chǎn)系統（部門(mén)）無(wú)縫對接、信息流轉及時(shí)暢通，解決采購價(jià)格透明度問(wèn)題，降低物料采購成本；

8.信息化倉儲管理系統：建立完整的（改進(jìn)現有的）倉儲管理系統，并與采購、生產(chǎn)系統（部門(mén)）無(wú)縫對接、信息流轉及時(shí)暢通；

9.建立所有零部件的產(chǎn)能平衡分析、生產(chǎn)任務(wù)下達、進(jìn)度匯報、進(jìn)度跟蹤的管理體系，解決各車(chē)間各工序生產(chǎn)協(xié)同問(wèn)題，提高運營(yíng)效率；

10.建立外協(xié)（委外）管理體系，控制所有項目中所有外協(xié)件的周期，并與其他工藝流程無(wú)縫對接、信息流轉及時(shí)暢通；

11.建立質(zhì)量管理體系的執行系統，保證質(zhì)量檢驗、異常問(wèn)題處理正常進(jìn)行，并與相關(guān)部門(mén)的數據無(wú)縫對接，保持信息流轉及時(shí)暢通，解決ISO等體系文件難易執行和發(fā)揮作用的問(wèn)題；

12. 解決生產(chǎn)數據、加工業(yè)績(jì)數據、質(zhì)量數據統計滯后和統計難的問(wèn)題；

13. 解決發(fā)貨退貨、發(fā)料收料等與錢(qián)有關(guān)的控制問(wèn)題。

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