汽車(chē)行業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，它在經(jīng)濟中占有重要的地位。近幾年汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展非常迅猛，汽車(chē)配件行業(yè)也隨之繁榮。浙江省有眾多的汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)，但這些企業(yè)的質(zhì)量管理還普遍存在很多問(wèn)題，如數據采集體系不完善、信息流通不暢等。因此需要一套先進(jìn)的質(zhì)量管理系統來(lái)輔助質(zhì)量管理。對基于MES（Manufacturing Execution System，即制造執行系統）的質(zhì)量管理系統，已有學(xué)者對其進(jìn)行了研究。陳冬亮以鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程制造執行系統為研究對象，對其重要環(huán)節質(zhì)量控制系統的設計進(jìn)行深入探討和研究。
而對于MES可視化實(shí)現方面，國內外的研究主要集中在裝配過(guò)程和計劃調度可視化等方面，在可視化技術(shù)與質(zhì)量管理過(guò)程相結合方面的研究成果還比較少，同時(shí)這也成為企業(yè)成功實(shí)施質(zhì)量控制無(wú)法避免的一個(gè)障礙。因此結合某減震器企業(yè)質(zhì)量管理的實(shí)際需求，微締公司在現有基于MES的質(zhì)量管理和可視化技術(shù)的基礎上，對可視化質(zhì)量管理系統的需求進(jìn)行研究分析。
1.某減震器企業(yè)質(zhì)量管理需求
某減振器企業(yè)的產(chǎn)品品種多，產(chǎn)品的型號也多；該企業(yè)屬于連續和離散混合型企業(yè)，對企業(yè)的質(zhì)量管理技術(shù)和方法要求高。通過(guò)調研發(fā)現該企業(yè)質(zhì)量管理方面存在以下需求：
1）提高企業(yè)競爭力的需求。雖然該企業(yè)設有質(zhì)量管理的專(zhuān)門(mén)工作部門(mén)，但這些工作部門(mén)的主要業(yè)務(wù)多半陷入應對事后的質(zhì)量問(wèn)題查處，對已有的質(zhì)量數據分析不夠深入。所以需要一個(gè)自動(dòng)化和智能化的質(zhì)量管理系統來(lái)提高企業(yè)競爭力。
2）質(zhì)量管理過(guò)程的可視化需求?，F有的質(zhì)量管理系統交互性差，顯示的結果比較抽象，難以發(fā)現隱含信息，而質(zhì)量管理過(guò)程是要根據特定目的進(jìn)行數據篩選、分析和控制?？梢暬畲蟮奶攸c(diǎn)就是過(guò)程的交互性和結果的圖形化，通過(guò)可視化質(zhì)量管理系統實(shí)施，可以達到對質(zhì)量數據的交互操作。
3）處理海量實(shí)時(shí)數據的需求。該企業(yè)客戶(hù)數量大、產(chǎn)品種類(lèi)多、質(zhì)量信息變化快且來(lái)源多，管理者如不能及時(shí)地接收這些信息，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)將會(huì )蒙受損失。所以企業(yè)的質(zhì)量管理系統要能及時(shí)正確地傳達和響應質(zhì)量信息。
2.可視化質(zhì)量管理系統基本功能需求概述
1）系統管理。系統的基本維護和管理，主要功能包括用戶(hù)管理、密碼管理、權限管理，用戶(hù)管理主要是對系統使用人員進(jìn)行管理，可以對用戶(hù)進(jìn)行增加或刪除，密碼管理給用戶(hù)提供修改密碼的功能。
2）實(shí)時(shí)數據采集。質(zhì)量數據是實(shí)施質(zhì)量管理的依據，實(shí)時(shí)而有效的質(zhì)量數據是質(zhì)量管理的基礎。
3）質(zhì)量標準可視化。將質(zhì)量標準文件、產(chǎn)品標準、制造標準和檢驗標準等可視化呈現出來(lái)，以方便操作和管理人員理解和使用。
4）質(zhì)量檢驗可視化。將在線(xiàn)質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品處理的結果用可視化界面呈現出來(lái)，以便管理人員準確做出決策。
5）質(zhì)量統計與分析可視化。準確分析制造系統的性能并查找制造過(guò)程中的問(wèn)題，減輕人工管理的工作量，便于管理者接受和理解質(zhì)量數據背后隱含的信息。
6）質(zhì)量追溯可視化。通過(guò)可視化界面直觀(guān)地呈現質(zhì)量問(wèn)題根源，以實(shí)時(shí)糾正制造系統中的故障。
7）質(zhì)量診斷與改進(jìn)。對于質(zhì)量在檢驗、分析和追溯過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題，采用相關(guān)的質(zhì)量診斷方法分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，反饋給生產(chǎn)系統進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。
3.可視化質(zhì)量管理系統各模塊的需求分析
良好的需求分析和軟件設計過(guò)程不僅可以提高軟件開(kāi)發(fā)效率，也是確保軟件產(chǎn)品正確、可靠的基礎，因此在系統設計的初期必須進(jìn)行全面的系統需求分析，以提高軟件系統的質(zhì)量。需求分析包括功能和數據需求分析。前者是要明確客戶(hù)的功能要求；后者則是幫助梳理功能需求分析和構建數據庫服務(wù)的。
3.1質(zhì)量標準可視化
質(zhì)量標準是制造過(guò)程的依據，在該減震器企業(yè)中，這些標準存儲在多個(gè)系統中，質(zhì)量文件（國際標準、國家標準、行業(yè)標準等）和產(chǎn)品的質(zhì)量要求（合同規定等）存儲在ERP系統中，工序質(zhì)量標準（工序質(zhì)量參數、工序檢驗標準等）由CAPP系統提供，質(zhì)量檢驗時(shí)需要從ERP或CAPP中查找這些標準，既不方便也不直觀(guān)，所以這蜂標準要通過(guò)MES來(lái)發(fā)揮作用。系統中可視化質(zhì)量標準模塊應滿(mǎn)足一下功能：
1）接收ERP和CAPP的質(zhì)量標準?？梢暬|(zhì)量管理系統提供MES與ERP、CAPP系統的數據接口，實(shí)時(shí)讀取質(zhì)量文件和標準，為質(zhì)量標準的傳達和查詢(xún)提供支持。
2）質(zhì)量標準的可視化轉換。將接收到的質(zhì)撼標準進(jìn)行可視化轉換，借助圖形進(jìn)行可視化解釋?zhuān)院?jiǎn)單明確的方式表達標準的具體意義。
3）質(zhì)量標準的可視化呈現。通過(guò)電子看板、作、業(yè)指導書(shū)等方式將可視化的質(zhì)量標準傳達給作業(yè)者，使操作者方便迅速使用質(zhì)量標準，提高制造和檢驗的效率。
該模塊的輸入數據，根據其來(lái)源和功能分為質(zhì)量文件信息、產(chǎn)品質(zhì)量要求信息和工序質(zhì)量標準信息。
3.2質(zhì)量檢驗可視化
可視化質(zhì)量檢驗就是將在線(xiàn)質(zhì)量檢驗的結果通過(guò)可視的圖像直觀(guān)地呈現檢驗結果，方便操作和管理人員對合格品和不合格品分別進(jìn)行控制，實(shí)時(shí)監測制造過(guò)程中的質(zhì)量狀況，充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)、預防和報告職能。質(zhì)量檢驗可視化模塊應實(shí)現以下功能：
1）接收原材料檢驗、工序質(zhì)量檢驗和成品檢驗的數據。提供與檢驗設備的接口和檢驗數據的輸入界面，詳細記錄檢驗數據，以備以后質(zhì)量追溯和分析。
2）可視化原材料檢驗、工序質(zhì)量檢驗和成品檢驗結果。將檢驗數據與質(zhì)量標準對比后，將檢驗結果以圖表的形式呈現給管理人員。
3）檢驗結果管理。對于檢驗后的合格品，生成質(zhì)量保證記錄。對于不合格品，記錄工序超差詳細信息（工件號、操作員、日期、超差原因和處理結果等），按不合格品審理程序處理，對工件進(jìn)行返修或廢品處理，并生成返修通知單、返修工藝處理單或廢品通知單等。
4）檢驗記錄及質(zhì)量保證書(shū)。生成檢驗記錄、檢驗證書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)等。
該模塊需要輸入的數據，按類(lèi)型分為檢驗設備數據、原料檢驗數據、工序檢驗數據、入庫檢驗數據。
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