根據汽車(chē)加工行業(yè)MES-V系統的需求，整合MES-V系統將現有的系統（如SCM、ERP、SPC）聯(lián)系起來(lái)，成為多個(gè)系統中實(shí)現數據交互的橋梁與平臺，并能實(shí)現與與公司內ERP的系統進(jìn)行數據交互。同時(shí)要能實(shí)現與生產(chǎn)密切關(guān)聯(lián)，系統中能反映并分析出生產(chǎn)情況，并能依據系統來(lái)追溯和跟蹤。從業(yè)務(wù)發(fā)展的全局考慮，把握對MES-V系統的需求，同時(shí)兼顧具體的實(shí)施步驟，滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機的發(fā)展要求，經(jīng)過(guò)對發(fā)動(dòng)機公司相關(guān)部門(mén)的需求進(jìn)行詳細調研。
建立完善的MES-V系統體制,從ERP中接收生產(chǎn)計劃,協(xié)調生產(chǎn),生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進(jìn)度對比,生產(chǎn)BOM信息管理,在線(xiàn)物料跟蹤和質(zhì)量控制,品質(zhì)分析等，系統構筑管理生產(chǎn)計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質(zhì)追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產(chǎn)現況以及人員管理等。
生產(chǎn)計劃功能模塊
生產(chǎn)計劃：對ERP下達的生產(chǎn)計劃可以由TXT文本格式導入到MES-V系統中去,或者由ERP系統與MES-V系統建立IF，將作業(yè)指示導入到MES-V系統中去按產(chǎn)品別生成月別或日別的生產(chǎn)計劃,各個(gè)工程段位制定作業(yè)計劃.生產(chǎn)流程實(shí)際生產(chǎn)，過(guò)中按作業(yè)計劃進(jìn)行,通過(guò)對生產(chǎn)數據的收取,來(lái)反饋生產(chǎn)計劃進(jìn)行對比度.同時(shí)根據生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數據和歷史案例，現場(chǎng)動(dòng)態(tài)協(xié)調人員、物料、設備以最大可能優(yōu)化生產(chǎn)。
BOM管理：根據相對應的生產(chǎn)計劃推導出各級物料需求，并對其進(jìn)行管理，采購以及物料進(jìn)行預警設置。
生產(chǎn)管理
生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程監控：對裝備線(xiàn)上缸體的加工流程進(jìn)行數據采集，NC程序上的數據讀取，設置品質(zhì)重點(diǎn)工序品質(zhì)預警模塊，例如對加工過(guò)程中缸體扭矩的監控，加工和裝配數據系統集成，通過(guò)上位系統的檢查可以時(shí)時(shí)查詢(xún)生產(chǎn)現況。
數據采集：通過(guò)現有線(xiàn)上的掃碼設備實(shí)現上、下線(xiàn)、入庫報完工，實(shí)現實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)情況，減少出錯，并根據生產(chǎn)線(xiàn)數據采集的數據生成生產(chǎn)日報表。
廢料管理：廢料的系統登記，以及生產(chǎn)線(xiàn)上不良品下線(xiàn)的管理，系統分析不良現況并對工廢料廢進(jìn)行相關(guān)查詢(xún)。
入庫管理：對生產(chǎn)線(xiàn)上下線(xiàn)的產(chǎn)品自動(dòng)掃碼入庫。
質(zhì)量管理
品質(zhì)查詢(xún)：通過(guò)對現場(chǎng)數據采集，MES-V系統中對機加工、總裝和熱/冷試質(zhì)量信息，熱/冷試信息、故障規律及入庫合格率查詢(xún)。
品質(zhì)分析：實(shí)現關(guān)鍵設備工序的機加工料廢、工廢信息自動(dòng)上傳系統并能自動(dòng)計算成本損失，無(wú)需現場(chǎng)檢驗員手工錄入。
品質(zhì)報表：實(shí)現產(chǎn)品關(guān)鍵件和產(chǎn)品質(zhì)量信息的追溯和查詢(xún)，并且實(shí)現批量查詢(xún)，形成質(zhì)量分析報表。
外部件品質(zhì)管理：對原材料倉庫的外購件購買(mǎi)的時(shí)候進(jìn)行掃碼入庫，實(shí)現外購件檢驗信息的查詢(xún)和追溯。
庫存管理/原材料倉庫庫存管理
庫存實(shí)際：對各個(gè)庫存的物料條碼化的管理，入庫和出庫全部通過(guò)掃碼來(lái)進(jìn)行登記，入出庫人員，時(shí)間等信息管理，系統中查詢(xún)倉庫中的庫存量，位置等信息。并能實(shí)現在線(xiàn)盤(pán)點(diǎn)，掌握倉庫的收貨，出貨情況。
庫存預警：設置庫存警戒，以及通過(guò)BOM系統的物料推算來(lái)實(shí)現線(xiàn)邊倉生產(chǎn)物料不夠時(shí)的及時(shí)報警功能。
庫存管理：報廢發(fā)動(dòng)機退庫功能管理，倉儲損耗，以及運輸損耗的管理。
物料倉庫管理
外購部件物料管理.對外部構件的條碼統一標準，外購件實(shí)現掃碼入庫，系統采購的順序，系統自動(dòng)生成，物流方式在系統中登記進(jìn)行。成品條碼管理：發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)下來(lái)之后進(jìn)行標簽條碼的產(chǎn)成品入庫，條碼信息反映生產(chǎn)工序，品質(zhì)問(wèn)題，部件來(lái)源等相信信息。銷(xiāo)售管理模塊：根據銷(xiāo)售制定的出貨計劃，出貨按客戶(hù)別掃碼進(jìn)行，發(fā)行出貨單，登記實(shí)際出貨時(shí)間，以及可進(jìn)行返品的管理。
刀具管理
刀具入出庫管理：在倉庫安放PC以及掃碼設備，對有條型碼的刀具進(jìn)行條碼的錄入，沒(méi)有條型碼的在對其裝載盒體張貼條碼，所有的盒體進(jìn)行條碼話(huà)的管理刀具入出庫均需要進(jìn)行掃碼登記管理。記錄刀具使用情況，刀具位置，刀具使用壽命等
MES-V刀具查詢(xún)功能刀具的壽命管理，追溯刀具的使用次數，刀具庫存報警。并能實(shí)現對刀具信息的模糊查詢(xún)。
刀具審批流程：實(shí)現電子審批采購計劃流程，監控集中采購部計劃下達情況，供應商庫存信息。
刀具工藝管理：實(shí)現刀具與其對應的加工工藝流程關(guān)聯(lián)。能通過(guò)刀具來(lái)查看該刀具所放置現場(chǎng)的位置，加工的工藝路線(xiàn)等情況。
刀具記錄管理：刀具基礎管理中設定刀具的保養周期，形成維修，保養記錄報表。
刀具跟蹤：實(shí)現對刀具的供應商，維修商進(jìn)行管理，根據系統分析，對供應商評定等級，信譽(yù)度，以及跟蹤刀具的維修記錄。
刀具外派管理：對刀具的外借進(jìn)行限制，依據刀具的類(lèi)別和外借人，實(shí)現在規定的時(shí)間內，外借人能借到某類(lèi)刀具的最大數。
生產(chǎn)人員/設備管理
人員信息統計分析，以班組為單位，對機加工車(chē)間和裝配車(chē)間的人員相關(guān)信息進(jìn)行統計分析，統計的指標主要有人員的出勤率。生產(chǎn)記錄班次/工位操作人員信息記錄（工段長(cháng)負責配置工位與加工人員的對應關(guān)系）由工段長(cháng)通過(guò)軟件界面設定安排機加工車(chē)間缸體、缸蓋線(xiàn)的各工序加工設備運行的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設備、完工件編號進(jìn)行關(guān)聯(lián)。由工段長(cháng)通過(guò)軟件界面設定安排裝配車(chē)間各工位的安裝的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設備、發(fā)動(dòng)機編號進(jìn)行關(guān)聯(lián)。
設備管理：通過(guò)PLC讀取設備的工作狀態(tài),系統可設定設備的可動(dòng)/不動(dòng)狀態(tài),設置系統管理功能,管理設備維修,分析,優(yōu)化等功能,消除瓶頸環(huán)節對生產(chǎn)的制約，實(shí)現設備最大利用率。
質(zhì)量管理
MES-V產(chǎn)品系列進(jìn)行嚴格的質(zhì)量管理模式,IQC,PQC,OQC的品質(zhì)管理可在系統里進(jìn)行登記,分析整合后的功能支持各種與質(zhì)量計劃、檢查和控制相關(guān)的工作，動(dòng)態(tài)的數據分析為車(chē)間調度提供依據。
生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)控制系統(下位videasoft控制系統)
生產(chǎn)控制：下位videasoft控制系統主要用來(lái)生產(chǎn)數據采集,鋼蓋線(xiàn)的數據采集，鋼蓋線(xiàn)條碼打印，鋼體的上線(xiàn)OP-10----OP-160的生產(chǎn)線(xiàn)上的數據采集，生產(chǎn)線(xiàn)上信號的采集，關(guān)鍵數據的采集控制報警等：比如OP-040上力拒的數據采集。 NC程序通信：與NC程序進(jìn)行通訊，實(shí)現NC 程序的自動(dòng)上傳和下載、NC 程序的統一管理、NC 程序的統計查詢(xún)。NC程序的統一命名、NC程序的版本管理、NC 程序的權限控制管理。
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