隨著(zhù)信息科技的飛速發(fā)展，智能化、數字化制造車(chē)間已經(jīng)成為制造企業(yè)未來(lái)發(fā)展的主流。一個(gè)車(chē)間通常有多條生產(chǎn)線(xiàn)，這些生產(chǎn)線(xiàn)要么生產(chǎn)相似零件或產(chǎn)品，要么有上下游的裝配關(guān)系。要實(shí)現車(chē)間的智能化，需要對生產(chǎn)狀況、設備狀態(tài)、能源消耗、生產(chǎn)質(zhì)量、物料消耗等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析，進(jìn)行高效排產(chǎn)和合理班，顯著(zhù)提高設備利用率（OEE）。因此，無(wú)論什么制造行業(yè)，制造執行系（MES）成為企業(yè)的必然選擇。

MES是一個(gè)車(chē)間級的綜合管理系統，可以幫助企業(yè)顯著(zhù)提升設備利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程可追溯和上料放錯，提高生產(chǎn)效率。

MES系統能在一下方面提升企業(yè)的管理水平：

透明化生產(chǎn)：通過(guò)實(shí)時(shí)數據采集，及時(shí)了解車(chē)間的生產(chǎn)情況以及質(zhì)量狀況，將生產(chǎn)計劃的執行情況及時(shí)反饋給ERP，打開(kāi)生產(chǎn)過(guò)程中的“黑箱”；

敏捷性生產(chǎn)：掌控所有的生產(chǎn)資源，包括設備、人員、物料信息等，能快速應對生產(chǎn)現場(chǎng)緊急狀況，對生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行調整并合理跳讀保證生產(chǎn)順利進(jìn)行；

生產(chǎn)可追溯：建立完整的生產(chǎn)數據檔案，形成全面的正反向追溯體系，界定責任、減少召回損失；

生產(chǎn)質(zhì)量改善：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數據，關(guān)注事中控制，事后分析，從而持續改善產(chǎn)品質(zhì)量。

及時(shí)預警：自定義各項生產(chǎn)指標，實(shí)時(shí)監控指標執行情況，以郵件、短信、看板等多種方式實(shí)時(shí)主動(dòng)知會(huì )生產(chǎn)中的異常狀況，提前發(fā)現、及時(shí)處理、減少損失；

績(jì)效分析:對生產(chǎn)績(jì)效、人員績(jì)效、設備績(jì)效進(jìn)行分析，為出讓車(chē)間、工廠(chǎng)乃至整個(gè)集團績(jì)效的改善提供依據。

    MES系統成功的實(shí)施與應用，改變了企業(yè)傳統的生產(chǎn)管理模式，為生產(chǎn)管理工作提供了可靠數據依據，加強了對整個(gè)生產(chǎn)執行過(guò)程的監督和控制，提高了對生產(chǎn)波動(dòng)的響應速度，提高了生產(chǎn)的穩定性，減少了紙張浪費，降低了生產(chǎn)成本。MES系統正在為企業(yè)生產(chǎn)實(shí)現安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)提供有力支持，正在成為實(shí)現企業(yè)科學(xué)發(fā)展、不斷創(chuàng )新的重要手段。

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