食品工業(yè)指主要以農業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、工業(yè)林業(yè)或化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品或半成品為原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續而有組織的經(jīng)濟活動(dòng)工業(yè)體系。

 當前中國食品工業(yè)還是以農副食品原料的初加工為主，精細加工的程度比較低，正處于成長(cháng)期。食品行業(yè)為完全競爭行業(yè)，集中度較低，中小企業(yè)比例高，技術(shù)水平低，同質(zhì)化嚴重，價(jià)格競爭激烈，利潤空間狹小，隨著(zhù)行業(yè)整合及行業(yè)成熟度的提高，行業(yè)利潤向大企業(yè)迅速集中，行業(yè)龍頭企業(yè)將擔當起行業(yè)資源整合的重任。

微締食品行業(yè)MES系統解決方案：

1）生產(chǎn)管理

工單管理：生產(chǎn)工單管理 / 包（灌）裝工單管理、支持新建、修改、凍結、取消工單；

根據產(chǎn)能進(jìn)行排產(chǎn)：與ERP等系統集成，實(shí)現企業(yè)整體信息化；

生產(chǎn)管理 ：區分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理；

設備、工位、車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn)管理：預定義生產(chǎn)工藝路線(xiàn)；

生產(chǎn)執行：生產(chǎn)指示、嚴格按照預定義的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)生產(chǎn)、確保工單“保質(zhì)保量”完成、實(shí)時(shí)控制工單狀態(tài)，可以?xún)鼋Y問(wèn)題工單、儀表盤(pán)、報表、看板實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)情況；

與其他業(yè)務(wù)系統集成：從ERP等系統下載生產(chǎn)工單、從ERP等系統下載BOM / 配方管理、將生產(chǎn)執行的數據上傳至ERP等系統。

主要價(jià)值：

將生產(chǎn)的良率提高 10%、提高物料、人員、機器設備使用率 15%、將工單完成率20%提高、廢品率降低15%

2）物料的管理

物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品標識；

物料使用執行：物料轉移，調整，報廢，返工，合并，分解，接受，出貨，拉動(dòng)、物料消耗、物料生產(chǎn)、返工和報廢控制、在制品狀態(tài)管理 (凍結，隔離，釋放)、成品，半成品，在制品的區分；

儀表盤(pán)和報表顯示：在制品和庫存狀態(tài)、實(shí)時(shí)顯示物料批次所處位置

與其他業(yè)務(wù)系統集成：物料消耗；

主要價(jià)值：降低庫存積壓 10%、縮短產(chǎn)品周期 50%、追蹤倉庫中的原材料（輔料）、在制品、成品等、借助條碼、RFID技術(shù)追蹤產(chǎn)品；

在物料管理過(guò)程中強調的主要是物料的移動(dòng)。物料每一步移動(dòng)會(huì )記錄，每一批次的分解，消失，創(chuàng )建全由系統來(lái)處理，同時(shí)實(shí)時(shí)的庫存信息，保證了在食品飲料生產(chǎn)加工過(guò)程中物料的可視性。

3）質(zhì)量管理

質(zhì)量抽檢和執行：流程控制設置、流程化的抽檢規則、可計劃的抽檢規則、在線(xiàn)和離線(xiàn)的質(zhì)量抽檢、HACCP；

采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線(xiàn)上的或批次的質(zhì)量數據、采集設備狀態(tài)、預警事件數據、CAPA；

偏差管理：監控偏離標準值的數據、提供可視化手段監控實(shí)時(shí)數據；

凈含量控制：控制稱(chēng)量設備、嚴格遵循標簽上顯示的信息 (重量，數量等)

QA釋放管理 (WIP凍結，釋放)；

儀表盤(pán)和報表顯示：一次通過(guò)率統計、關(guān)鍵性指標（KPI）顯示；

與其他業(yè)務(wù)系統集成：質(zhì)量規格下載、質(zhì)量分析數據上傳；

主要價(jià)值：提高一次通過(guò)率達12%、減少因為質(zhì)量原因的損失達80%、減少質(zhì)量錯誤達50%、降低因為質(zhì)量引起的損害企業(yè)形象的風(fēng)險。

4）產(chǎn)品追蹤

追蹤/追溯和族譜圖管理：

追蹤人機料法的使用情況、可以基于Lot/Item/Unit 不同層級追蹤、能夠追蹤返工/報廢等異常流程、操作員的歷史操作記錄 (手動(dòng)控制事件)；

儀表盤(pán)和報表顯示：向前追蹤、向后追溯、高效的關(guān)聯(lián)性報表；

與其他業(yè)務(wù)系統的集成：可以繼續追蹤產(chǎn)成品；

主要價(jià)值：提高良率15%、將報廢率降到最低、提高企業(yè)利潤8%；

產(chǎn)品追蹤強調的是人機料法環(huán)的管理，每一個(gè)生產(chǎn)步驟中，通過(guò)了哪些設備，有哪些操作員涉及了，有哪些參數進(jìn)行了等等都會(huì )被記錄下來(lái)，包括環(huán)境的信息都由系統通過(guò)自動(dòng)化的手段將數據搜集起來(lái)。所以在生產(chǎn)結束后，只要這個(gè)產(chǎn)品出現問(wèn)題，都可以在MES系統里追述到原因。

5）制造智能

智能化生產(chǎn)：生產(chǎn)的先后順序、工單狀態(tài)、整體的生產(chǎn)產(chǎn)能和效率、OEE統計、流水線(xiàn)和包裝線(xiàn)的效率、計劃/產(chǎn)能平衡；

物料預估：庫存管理、報廢料和返工用料；

追蹤/追溯和族譜圖報表：向前/向后追蹤；

質(zhì)量管理評估：質(zhì)量分析指數、HACC、歷史數據分析和報表；

效率智能化分析：包裝線(xiàn)的OEE統計，停機時(shí)間統計、OLAP分析；

主要價(jià)值：提高設備和物料使用率15%、降低損失和消耗20%、增加生產(chǎn)運能10%、增強了生產(chǎn)敏捷度、提高了生產(chǎn)透明度以更好地應對變動(dòng)和挑戰。

制造智能強調的是通過(guò)智能化軟件進(jìn)行深度的分析。比如說(shuō)一些質(zhì)量數據，單獨看一個(gè)批次或者某一天的生產(chǎn)可能看不出內部的隱含信息，但是把一個(gè)月，或者是一年的某些工藝質(zhì)量數據放在一起進(jìn)行關(guān)聯(lián)性的分析，就有可能找到內部之間的關(guān)聯(lián)性，就有可能幫助企業(yè)對生產(chǎn)狀況數據，質(zhì)量數據，設備數據等有直觀(guān)深入全面的了解，進(jìn)而為企業(yè)進(jìn)行科學(xué)決策提供數據支持。

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