隨著(zhù)信息技術(shù)的突飛猛進(jìn)，智能化工廠(chǎng)、數字化車(chē)間經(jīng)成為制造企業(yè)未來(lái)發(fā)展的主流方向。在數字車(chē)間、智能工廠(chǎng)的構建中，MES系統居于主導地位。通過(guò)采用各種先進(jìn)的制造信息技術(shù)，MES系統更加柔性、敏捷、智能，使生產(chǎn)加工制造更加精密化、高效化、透明化，從而適應制造業(yè)生產(chǎn)、管理、服務(wù)方式的轉變，推動(dòng)制造模式的變革，智能工廠(chǎng)的構建，那么到底MES如何構建智能工廠(chǎng)呢？這需要各種信息技術(shù)支持，下面本文就從技術(shù)的角度分析MES如何構建智能工廠(chǎng)。

MES如何構建智能工廠(chǎng)

1.采用DNC技術(shù)提升車(chē)間網(wǎng)絡(luò )化能力。

信息化時(shí)代，制造環(huán)境的變化需要建立一種面向市場(chǎng)需求具有快速響應機制的網(wǎng)絡(luò )化制造模式。MES系統集成了DNC系統，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)設備的集中控制管理，以及生產(chǎn)設備與計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，MES系統幫助企業(yè)進(jìn)行設備資源優(yōu)化配置和重組，大幅提高設備的利用率。

2.利用MDC技術(shù)提高車(chē)間透明化能力。

對于已經(jīng)具備ERP、MES等管理系統的企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要實(shí)時(shí)了解車(chē)間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而MDC是絕佳的選擇，MES系統通過(guò)MDC實(shí)時(shí)監控車(chē)間設備和生產(chǎn)狀況，標準ISO報告和圖表直觀(guān)反映當前或過(guò)去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對車(chē)間設備狀況和加工信息一目了然。管理人員不用離開(kāi)辦公桌，通過(guò)MES系統就能查看到整個(gè)部門(mén)或指定設備的狀態(tài)，便于對車(chē)間生產(chǎn)及時(shí)做出可靠、準確的決策。

3.利用PDM技術(shù)提升車(chē)間無(wú)紙化能力。

當MES系統與PDM系統有機結合時(shí)，就能通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )和數據庫技術(shù)，把車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現作業(yè)指導的創(chuàng )建、維護和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。

4.利用MES技術(shù)提升車(chē)間精細化能力。

企業(yè)越來(lái)越趨于精細化管理，越來(lái)越重視細節、科學(xué)量化，這些都是構建智能工廠(chǎng)的基礎，使得MES系統也成為制造業(yè)現代化建設的重點(diǎn)。MES系統通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤從物料投產(chǎn)到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)記錄并監控生產(chǎn)工序和加工任務(wù)完成情況，人員工作效率、勞動(dòng)生產(chǎn)率情況，設備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品率等情況。MES系統通過(guò)生產(chǎn)數據的集成和分析，及時(shí)發(fā)現執行過(guò)程中的問(wèn)題并進(jìn)行生產(chǎn)改善，支撐企業(yè)精細化管理。

MES系統的逐步完善，促進(jìn)了中國制造業(yè)的發(fā)展模式的轉變。MES系統采用智能化、信息化先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現精細化管理、敏捷化生產(chǎn)、滿(mǎn)足市場(chǎng)個(gè)性化的需求，構建智能工廠(chǎng)。

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