智能工廠(chǎng)是在數字化工廠(chǎng)的基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監控技術(shù)加強信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線(xiàn)人工干預，以及合理計劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統等新興技術(shù)于一體，構建高效、節能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠(chǎng)。

智能工廠(chǎng)已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴增展示設計與制造過(guò)程。系統中各組成部分可自行組成最佳系統結構，具備協(xié)調、重組及擴充特性。已系統具備了自我學(xué)習、自行維護能力。因此，智能工廠(chǎng)實(shí)現了人與機器的相互協(xié)調合作，其本質(zhì)是人機交互。

智能工廠(chǎng)是在數字化工廠(chǎng)基礎上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統在制造過(guò)程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過(guò)人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分地取代技術(shù)專(zhuān)家在制造過(guò)程中的腦力勞動(dòng)。它把制造自動(dòng)化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造系統不只是“人工智能系統，而是人機一體化智能系統，是混合智能。系統可獨立承擔分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統中的核心地位，同時(shí)在智能機器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機一體化。

國內很多企業(yè)都在炒作智能制造，但是絕大多數企業(yè)還處在部分使用應用軟件的階段，少數企業(yè)也只是實(shí)現了信息集成，也就是可以達到數字化工廠(chǎng)的水平；極少數企業(yè)，能夠實(shí)現人機的有效交互，也就是達到智能工廠(chǎng)的水平。

企業(yè)實(shí)施微締MES系統的六大價(jià)值  

企業(yè)上微締MES系統的六大價(jià)值微締MES系統實(shí)現生產(chǎn)制造執行過(guò)程的精細化管理：

在生產(chǎn)制造執行過(guò)程中，微締MES系統采用工藝精細化管理，物料精細化管理，設備精細化管理。將每個(gè)零部件工藝的版本信息，工時(shí)定額信息，物料定額信息，工作中心，設備，參數等信息都建立成一套完整的工藝數據字典。對每種物料都按其物料屬性，物料作用，物料分類(lèi)建立全企業(yè)統一的物料信息字典。對全企業(yè)所有的硬件設備，建立設備檔案信息，包括設備的采購信息，維修信息，質(zhì)量信息，運行過(guò)程信息等。

微締MES系統實(shí)現設備自動(dòng)化向軟件自動(dòng)化的無(wú)縫鏈接  

隨著(zhù)制造行業(yè)數字設備的普及應用，為企業(yè)帶來(lái)了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高，但是往往數字設備的自動(dòng)化應用只是在具體加工制造領(lǐng)域，如何使得設備獲取的數據信息能夠自動(dòng)轉入到企業(yè)制造執行系統應用中，目前來(lái)說(shuō)已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關(guān)鍵控制節點(diǎn)，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于本企業(yè)的規劃預期，微締MES系統建設之初就做好軟硬結合的標準工作，對所有的設備建立統一規范的接口標準，在設備自身完成其自動(dòng)化工作的同時(shí)，實(shí)現無(wú)縫的與軟件系統的結合，達到軟件自動(dòng)提取數據，自動(dòng)完成數據分析，處理的全自動(dòng)化目標。

微締MES系統實(shí)現企業(yè)資源信息的有力整合  

企業(yè)的資源信息眾多，主要有人力、物流、資金、設備等資源，每種信息都擁有自己獨特的屬性，凌亂復雜的各種資源信息如何能夠有機的整合在一起，互相協(xié)作利用而又不影響其管理是系統又須完成的一個(gè)重要目標。  

微締MES系統實(shí)現物流條碼化、質(zhì)量可追溯化管理

系統之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數據都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節與系統之間的數據。微締MES系統對所有的生產(chǎn)信息，物流信息都能做到質(zhì)量可追溯化管理。甚至在后期企業(yè)信息化中引入人員條碼化、設備條碼化等深化應用。

微締MES系統實(shí)現企業(yè)信息由孤島化向一體化的跨越 

搭建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺，在企業(yè)內部建立統一的信息化標準模型。對各個(gè)領(lǐng)域，各個(gè)業(yè)務(wù)的管理以及生產(chǎn)術(shù)語(yǔ)的使用，對各個(gè)部門(mén)業(yè)務(wù)范疇的界定，系統權限的劃分以及生產(chǎn)過(guò)程中許多規則的定義包括條碼的編碼規則等在全企業(yè)建立統一的標準模型，所有的系統之間建立統一的軟件接口標準，MES系統與設備之間建立統一的硬件設備接口標準，為企業(yè)的科學(xué)化、精細化管理提供標準模型。

其次，建立統一的生產(chǎn)加工數據信息存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務(wù)的系統，所有的數據流轉都通過(guò)生產(chǎn)加工數據信息存儲中心進(jìn)行交互，把生產(chǎn)相關(guān)的各種資源信息都建立在一個(gè)統一的平臺中，杜絕因各自系統所造成的數據冗余現象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務(wù)數據的提取。為企業(yè)建立一個(gè)內容豐富、信息明確的數據倉庫。

微締MES系統實(shí)現拉動(dòng)式生產(chǎn)與推動(dòng)式生產(chǎn)高效結合 

   以銷(xiāo)售訂單為源頭動(dòng)力，裝配BOM及工藝信息為生產(chǎn)依據來(lái)定制生產(chǎn)計劃，從而拉動(dòng)裝配車(chē)間的組裝生產(chǎn)，從而以裝配車(chē)間對零部件的需求來(lái)推動(dòng)成套車(chē)間對零部件加工。實(shí)現從組裝到成套生產(chǎn)的高效結合。

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