BOM物料清單管理是整個(gè)生產(chǎn)計劃管理的基礎，是每個(gè)制造企業(yè)計劃生產(chǎn)的數據源頭，決定了生產(chǎn)信息的準確度和一致性。BOM架構設計的是否合理，是APS計劃排程系統能否高效運行的關(guān)鍵。

隨著(zhù)制造行業(yè)的高速發(fā)展，市場(chǎng)競爭越來(lái)越激烈，各企業(yè)都高度重視成本控制、高效的產(chǎn)能利用率，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)際上是產(chǎn)能核算、計劃排程、計劃生產(chǎn)、產(chǎn)能重新整合、再計劃生產(chǎn)的一個(gè)過(guò)程。BOM作為計劃排產(chǎn)生產(chǎn)核心數據對縮減產(chǎn)品生產(chǎn)周期、確?？蛻?hù)訂單交期發(fā)揮著(zhù)強大的作用，而B(niǎo)OM數據的準確性也是成本能夠得以有效控制的根本保障?？梢?jiàn)，BOM架構的科學(xué)性和BOM流程的合理性，是保證BOM數據的完整性、精確性的前提。以下是BOM在生產(chǎn)各階段中的應用：

1.生產(chǎn)數據準備階段

在各個(gè)制造行業(yè)中，BOM的架構和組成都不相同，產(chǎn)品會(huì )因需求不同而結構有所更改，所以維持BOM信息的實(shí)時(shí)性、完整性及正確性是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的前題。在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)前，生產(chǎn)計劃部門(mén)必須將產(chǎn)品的構成、材料等相關(guān)信息，以產(chǎn)品結構樹(shù)的方式定義于BOM中，并將每個(gè)零部件包含的信息全部納入數據庫中，以保證每個(gè)部門(mén)從生產(chǎn)管理系統中獲取特定的BOM數據。

2.計劃排產(chǎn)階段

當工廠(chǎng)接到訂單后，生產(chǎn)管理部門(mén)便依照訂單的交貨期限及其前置時(shí)間，進(jìn)行評估規劃，進(jìn)而對排產(chǎn)計劃進(jìn)行模擬排程。計劃排程需要制約于零部件等原材料的庫存信息及BOM半成品、產(chǎn)成品等數據情況才能進(jìn)行模擬，再通過(guò)比較選擇最優(yōu)化的排程計劃進(jìn)行生產(chǎn)，并且準確掌握各項零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，以達到準時(shí)交貨的目的。

3、物料需求計劃階段

物管管理部門(mén)在整個(gè)制造系統中，負責籌料、備料及庫存管理的工作。當生產(chǎn)計劃員完成生產(chǎn)計劃排程后，APS軟件將同時(shí)生成工序級物料需求計劃，物管部門(mén)便依照BOM的信息，確定各物料之凈需求量，然后進(jìn)行各項零部件的籌料、備料工作，使得在制造的過(guò)程中不因缺料而待工。

4、物料采購過(guò)程

 將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時(shí)間送到生產(chǎn)”是精益生產(chǎn)模式對現代采購部門(mén)的要求。良好的采購制度，不但能減少采購復雜的過(guò)程，也能降低不必要的采購成本。但對于采購部門(mén)而言，前置時(shí)的掌握是最大的問(wèn)題，而B(niǎo)OM就是最重要的關(guān)鍵。透過(guò)BOM的信息，采購部門(mén)才能適時(shí)的、正確的購買(mǎi)適量的物料，避免造成庫存過(guò)?；虿蛔愕默F象發(fā)生。

5、供應商送貨過(guò)程

   BOM提供各項組成及裝配的信息，產(chǎn)品組裝的順序，以減少零部件裝配配送的問(wèn)題。在A(yíng)PS生產(chǎn)計劃排程系統中，BOM不僅包括產(chǎn)品結構各項組成與裝配信息，亦會(huì )整合制造流程信息，使得各生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行更好的信息共享與傳遞。

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