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MES系統

微締MES系統物料管理之配料管理

發(fā)布時(shí)間:2016-05-31 作者:videasoft 次數:36次

計劃人員根據生產(chǎn)任務(wù)產(chǎn)生的生產(chǎn)配料單進(jìn)行齊套計劃,可了解下發(fā)時(shí)的缺料狀況。

計劃人員根據實(shí)際情況對生產(chǎn)計劃進(jìn)行下發(fā),此時(shí)庫房可根據下發(fā)的配料單進(jìn)行配料作業(yè)根據同產(chǎn)品、同工位的配料單判定是否可以合并配料,從而提高配料效率。

根據配料單選擇的配料容器及配料單中的物料,按照先進(jìn)先出的原則對配料進(jìn)行建議。建議的內容包括針對配料單中物料的存儲位置、批次及數量。對配料單中的物料將可按照建議的存儲位置進(jìn)行排序,以降低配料過(guò)程的路徑重復。批次信息將按照存儲區的容器中各批次的入庫信息進(jìn)行選擇,保證按照先進(jìn)先出規則。

所有的物料均處理完畢(已經(jīng)撿料完成或發(fā)布欠料信息),配料人員可進(jìn)行配料轉移操作,表明本次配料完成,并將配料完成信息發(fā)布到中間庫看板信息。系統將此作業(yè)作為配料完成時(shí)點(diǎn)。

當配料單配料完畢,倉庫人員將配料單物料與中間庫人員進(jìn)行物料交接。中間庫人員通過(guò)配料轉移接收實(shí)現物料的轉移,系統自動(dòng)扣減原料庫物料數量,并實(shí)現中間庫物料增加。系統記錄交接相關(guān)信息,如交接人、交接時(shí)間等。

當生產(chǎn)現場(chǎng)出現某個(gè)物料不合格時(shí),可能會(huì )到中間庫或者在現場(chǎng)對別的配料單中的物料進(jìn)行挪用。此時(shí)需要對挪用信息進(jìn)行記錄,并重新將物料批號信息與產(chǎn)品信息進(jìn)行綁定。物料挪用首先輸入原配料單號、挪用物料編號、原批號、挪用數量。然后輸入挪用的配料單號、挪用批號。系統將根據錄入信息對匹配追溯關(guān)系進(jìn)行更新,并根據挪用的數量產(chǎn)生被挪用配料單的退料信息。

圖片1.png 

l 備料發(fā)料

根據MES系統的發(fā)料單來(lái)對發(fā)料進(jìn)行控管

發(fā)料單與備料單之間存在對應關(guān)系,發(fā)料可按照托盤(pán)或者料架進(jìn)行集成發(fā)料。

當完成發(fā)料作業(yè)之后,需將發(fā)料狀況反饋到備料單中。

 

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物料調撥

物料調撥單來(lái)源于MES系統中的調撥單。

調撥單根據登錄用戶(hù)權限進(jìn)行數據控制,只能看到對應權限的物料。

調撥單可實(shí)現明細調撥

當倉管人員對調撥單內的物料揀配完畢之后可調撥單進(jìn)行確認提交。此時(shí)將本次調撥數量記錄,并可進(jìn)行調撥接收。

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現場(chǎng)發(fā)料接收

倉管人員確認之后的發(fā)料單可用于與現場(chǎng)的發(fā)料交接。

工位物料接收人員可以通過(guò)登錄系統對屬于自己負責的物料進(jìn)行接收確認。接收錄入可通過(guò)發(fā)料單號、物料、生產(chǎn)指令單號、時(shí)段等多種條件篩選出需要接收的明細,并予以接收確認。


 圖片4.png

產(chǎn)線(xiàn)收料

調撥接收

倉管人員確認之后的調撥單可用于與現場(chǎng)的調撥交接。

物料接收人員可以通過(guò)登錄系統對屬于自己負責的物料進(jìn)行接收確認。接收錄入可通過(guò)發(fā)料單號、物料、生產(chǎn)指令單號、時(shí)段等多種條件篩選出需要接收的明細,并予以接收確認。

物料調整

對發(fā)料進(jìn)行物料調整。通過(guò)MES系統完成雜項交易申請單,將申請單導入進(jìn)行發(fā)料揀配。篩選發(fā)料申請單條件為申請部門(mén)、申請人員、物料、時(shí)間等。

物料調整單可按明細進(jìn)行調整確認。

物料調整接收確認

對無(wú)實(shí)物交接的調整單,可直接進(jìn)行審核確認。

對有實(shí)物交接的,倉管人員確認之后的物料調整單可用于與交接人的調整交接。對非生產(chǎn)領(lǐng)用的交接人不做物料的權限,只根據需求人進(jìn)行交接。

物料接收人員可以通過(guò)登錄系統對屬于自己負責的物料進(jìn)行接收確認。接收錄入可通過(guò)配料發(fā)料單號、物料、生產(chǎn)指令單號、時(shí)段等多種條件篩選出需要接收的明細,并予以接收確認。

退料管理

現場(chǎng)人員在MES中進(jìn)行退料單的開(kāi)立

系統根據篩選條件及人員所負責的材料對退料單明細進(jìn)行退料確認。篩選條件包括:生產(chǎn)指令單、物料、退料時(shí)間等。

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配料單查詢(xún)

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