隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個(gè)制造業(yè)大國，在電子行業(yè)領(lǐng)域取得了很大的突破，隨著(zhù)企業(yè)規模和數量的不斷增加，成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度等都成為當今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。  

傳統電子行業(yè)的現狀：

   （1）生產(chǎn)效率低下；

   （2）人力資本過(guò)多，企業(yè)招工困難；

   （3）生產(chǎn)設備無(wú)法聯(lián)機；

   （4）ERP無(wú)法與生產(chǎn)數據動(dòng)態(tài)連接；

   （5）復雜的工程文件制作、執行困惑；

   （6）Feeder管控不系統化；

   （7）常出現錯料的重大質(zhì)量事故；

   （8）現場(chǎng)庫存成本居高不下；

   （9）無(wú)法實(shí)現工單物料盤(pán)點(diǎn)；

   （10）無(wú)法有效實(shí)現可追溯性；

競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來(lái)越苛刻的法規要求和全球化的市場(chǎng)與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，事實(shí)證明，實(shí)施MES將是企業(yè)很好的出路。  

微締電子行業(yè)MES利用條碼掃描技術(shù)、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動(dòng)化數據采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過(guò)程數據庫，從而滿(mǎn)足企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控與全面追溯需求，并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的需求。  

微締生產(chǎn)制造執行系統是電子行業(yè)中用于全球生產(chǎn)和工藝優(yōu)化的領(lǐng)先MES工具，幫助電子企業(yè)實(shí)現透明的制造過(guò)程。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶(hù)化定制來(lái)完成基本功能，并且能夠為個(gè)別系統的特殊需求提供定制化的開(kāi)放平臺。

所有組件符合ISA標準，正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。  條碼掃描、無(wú)紙化倉庫作業(yè)，減少了人工錯誤。移動(dòng)掃描成品、原材料的條碼標識，完成了倉庫出、入、盤(pán)等作業(yè)。作業(yè)完畢后上傳到ERP系統，直接生成ERP作業(yè)單據，更新ERP庫存數據。執行控制下的倉庫作業(yè)再將ERP作業(yè)通知分解為倉庫作業(yè)任務(wù)，以任務(wù)形式下載至執行人。

產(chǎn)品追蹤，前追后溯

條碼標識產(chǎn)品，跟蹤關(guān)鍵部件和成品的流向，建立產(chǎn)品制造檔案。按條碼流水號瞬間追溯產(chǎn)品配置、供應來(lái)源、供應批次、生產(chǎn)計劃、質(zhì)檢狀況的信息。

車(chē)間數據采集管理

通過(guò)多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集；數據文件手動(dòng)導入；工單脫離信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

質(zhì)量管理  

從車(chē)間自動(dòng)收集數據可以實(shí)現對趨勢的實(shí)時(shí)監視。如果通過(guò)率下降到可以接受的極限以下，系統發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實(shí)現工藝管理。功能強大的柏拉圖報告功能可以實(shí)現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。

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