作業(yè)人員管理

工藝工程部工程師在MES系統中維護車(chē)間不同產(chǎn)品在各個(gè)工段的標準工時(shí)，作為工時(shí)計算的基礎。

車(chē)間班組長(cháng)在MES系統中維護人員信息、技能狀態(tài)及班組信息，建立人員工號和班組的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

1. 上崗

在生產(chǎn)前，車(chē)間班組長(cháng)組織班組內員工進(jìn)行上崗信息采集。

輸入生產(chǎn)途程中產(chǎn)出工序對應的崗位資源，選擇人員上崗界面，掃入員工的工號，完成員工上崗信息的采集。

系統將記錄員工的上崗時(shí)間，作為當天工作時(shí)間的開(kāi)始。所有通過(guò)該工序的產(chǎn)品的產(chǎn)量都與該工序上崗員工做關(guān)聯(lián)。

2. 暫停

在生產(chǎn)過(guò)程中，因為特殊原因（比如吃飯，活動(dòng)等），需要暫停計算班組員工實(shí)際工作時(shí)間時(shí)，可以執行暫停操作。輸入日期，查詢(xún)對應班組的上崗狀況，選擇對應的班組，執行“暫?！辈僮?。

系統記錄“暫?！辈僮鞯臅r(shí)間，并停止計算班組實(shí)際工作時(shí)間。

當需要恢復計算班組實(shí)際工作時(shí)間時(shí)，可以進(jìn)行“取消暫?！辈僮?。輸入日期，查詢(xún)對應班組的上崗狀況，選擇對應的班組，執行“取消暫?！辈僮?。系統記錄“取消暫?！辈僮鞯臅r(shí)間，并恢復計算班組實(shí)際工作時(shí)間。

3. 離崗

生產(chǎn)結束后，作業(yè)員需要做“離崗”操作，結束當天實(shí)際工作時(shí)間的計算。

離崗操作有兩種操作方式：?jiǎn)稳穗x崗、班組離崗。

單人離崗：選擇人員上崗離崗界面中離崗功能，輸入人員工號，做確認，完成該人員離崗操作。離崗后，停止計算該人員的實(shí)際工作時(shí)間。

班組離崗：選擇班組上崗離崗界面，輸入日期，勾選對應的班組，執行“離崗”操作。離崗操作后，停止計算該班組中所有人員實(shí)際工作時(shí)間。

4. 實(shí)時(shí)工時(shí)采集

生產(chǎn)開(kāi)始前，安排人員在該工段產(chǎn)出工序對應的崗位資源上做上崗操作，生產(chǎn)結束后，安排人員做離崗操作。

MES系統記錄整個(gè)生產(chǎn)周期內，該工段內員工生產(chǎn)各類(lèi)產(chǎn)品的產(chǎn)出數量，根據產(chǎn)品維護的標準工時(shí)，計算周期內該工段的實(shí)際工時(shí)。

生產(chǎn)數據采集

數據采集提供了對生產(chǎn)現場(chǎng)的相關(guān)數據的實(shí)時(shí)采集功能。采集的信息包括產(chǎn)品在工序間的移轉信息，良品/不良品信息，質(zhì)量檢驗數據信息和其他需要采集的條碼信息等。

傳統管理模式下，對離散型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)車(chē)間大量分布著(zhù)紙質(zhì)表單：如派工單，領(lǐng)料單，流轉交接單，加工圖紙，工藝卡片或作業(yè)指導書(shū)，檢驗表單，工時(shí)與產(chǎn)量統計表單等。通過(guò)微締MES系統的數據采集管理模塊，可以依據具體聯(lián)宜電機車(chē)間的生產(chǎn)模式，采取靈活多樣的數據采集方式，可以實(shí)現如下紙質(zhì)表單省卻。

1）通過(guò)系統上傳加工工藝與定額以及圖紙，可以實(shí)現加工工藝的查詢(xún)，檢驗標準的查詢(xún)，加工的2D以及3D圖紙的查詢(xún)等。

2）通過(guò)計算機輔助調度排產(chǎn)以及加工任務(wù)自動(dòng)推送到這個(gè)現實(shí)終端上，可以省卻派工單，作業(yè)指導書(shū)，檢驗標準等紙質(zhì)單據在車(chē)間的流轉。

3）通過(guò)與終端設備的數據采集與刷卡提交，即可以省卻產(chǎn)量統計表單以在制品流轉過(guò)程中流轉單等。

4）通過(guò)在線(xiàn)檢測數據的采集與提交，可以省卻檢驗反饋以及統計報表。

總之，通過(guò)微締MES系統應用，可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的數據，在車(chē)間流轉過(guò)程中，真正實(shí)現一種或全部實(shí)現無(wú)紙化的加工與管理模式，此模式可根據用戶(hù)硬件的配置情況，也可分階段逐步實(shí)現。

在生產(chǎn)過(guò)程中，依據生產(chǎn)訂單的工藝流轉卡，對數控精密機加工車(chē)間及工序，裝配車(chē)間及工序，包裝車(chē)間及工序的生產(chǎn)加工進(jìn)度，通過(guò)刷卡、掃描及紅外線(xiàn)檢測等采集方式，提交進(jìn)度管理，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中訂單的進(jìn)度管控。依據聯(lián)宜電機的生產(chǎn)過(guò)程管理特點(diǎn)，本次推薦，對機加工車(chē)間，實(shí)現工業(yè)平板電腦刷卡的方式采集零件在各工序的加工進(jìn)度管理，對裝配車(chē)間通過(guò)紅外線(xiàn)檢測產(chǎn)品在諸多裝配工位流轉過(guò)程中的進(jìn)度功能。對包裝車(chē)間，通過(guò)產(chǎn)品掃描實(shí)現產(chǎn)品包裝過(guò)程中的進(jìn)度管理。

機加工序移轉

工序移轉是指工序產(chǎn)出后移轉到下工序的動(dòng)作，從廣義上分為投料轉入（倉庫轉出）、工序間移轉、委外轉出轉入、入庫轉出。通過(guò)對在制品進(jìn)行工序移轉操作，可以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)掌握各個(gè)工序在制品結存狀況，結合電子看板系統，可以在工序間實(shí)現拉式生產(chǎn)模式。

裝配上料管理

生產(chǎn)過(guò)程中在制品在上料工序所使用的料品信息采集，為管理人員在質(zhì)量追溯，工藝問(wèn)題分析或原材料質(zhì)量評估等的過(guò)程中提供了原始真實(shí)的信息。

當上料工序的上料品種或需要采集的數據繁多時(shí)，在產(chǎn)品在制過(guò)程中逐一采集這些信息，則可能影響到工序節拍。系統的備料功能提供了將料品信息預先設定的功能，在制品過(guò)上料站時(shí)只需要掃描在制品的流程卡號，系統則能夠自動(dòng)關(guān)聯(lián)單個(gè)在制品與當前使用的料品信息。從而大大減少了對于使用料品較多的工序，用戶(hù)在現場(chǎng)采集料品的信息量大的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了上料數據采集的過(guò)程。

功能點(diǎn)

l 預先設定工序的上料信息

l 備料管理，提供上料檢查，保證正確的原料被使用在正確的工序上。

l 在保證上料信息正確的前提下，對每一個(gè)經(jīng)過(guò)上料工序的在制品，記錄上料信息。

上料管理作業(yè)流程

圖：上料管理－上料信息采集作業(yè)流程

料品數據的原料信息管理工作，可以選擇在車(chē)間原材料備料區進(jìn)行，操作員可以輸入當前制程站所使用的料品編號、料品批次、料品Date Code等信息。當單個(gè)在制品過(guò)站時(shí)，這些料品信息在系統中被關(guān)聯(lián)到這個(gè)在制品上。

當原料信息維護完成以后，在生產(chǎn)現場(chǎng)的手工上料作業(yè)站上，可以實(shí)時(shí)的針對單個(gè)在制品進(jìn)行原料數據的采集，并且原料信息可以詳細到料品的序列號，這種數據采集方式滿(mǎn)足了物料的追溯，用戶(hù)可以通過(guò)系統地查詢(xún)到哪個(gè)產(chǎn)品使用的關(guān)鍵零部件的序列號等信息。

同時(shí)在采集的過(guò)程中，用戶(hù)可以勾選采集軟件版本，系統對于生產(chǎn)使用的軟件版本會(huì )做相應的管控和記錄。

檢驗管理及首件確認

系統中實(shí)現基于工藝工序步驟的檢驗數據管理，將當前文件型的檢驗表數據化，并與產(chǎn)品加工工序建立對應關(guān)系，能夠在產(chǎn)品加工過(guò)程中使用；工藝參數以及檢驗值支持不同部件規格對應不同公差帶的實(shí)現。

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