注塑MES選型考慮的因素

注塑企業(yè)進(jìn)行數字化、智能化轉型，MES系統是核心。MES項目是一個(gè)長(cháng)期的系統工程，需要IT、OT的深入融合，很多時(shí)候需要再加入AT（自動(dòng)化技術(shù)）、MT（制造技術(shù)），這就是行業(yè)的門(mén)檻和壁壘。對于大多數注塑企業(yè)而言，單純依靠自己的力量是無(wú)法完成的，需要引入外部的企業(yè)（供應商商）幫忙。

當前一些注塑企業(yè)還處于不懂、不敢、不愿的狀態(tài)，究其根本原因，除了資金以外，更多是人的問(wèn)題。專(zhuān)業(yè)人才匱乏，能獨擋一面、把握全局轉型的牽頭人匱乏，管理團隊的數字化知識儲備不夠，找不到專(zhuān)業(yè)、靠譜、省心的MES服務(wù)商。如能選對服務(wù)商，MES項目定會(huì )事半功倍。

明需求，知道自己想要什么

需求的整理，視自身的情況來(lái)定。一般有兩種方式：一種是用戶(hù)部門(mén)為主，IT部門(mén)為輔。此時(shí)，用戶(hù)部門(mén)各自整理自身需求，然后在MES選型小組工作會(huì )議上討論確定；另一種是IT部門(mén)為主，用戶(hù)部門(mén)為輔。此時(shí)由IT部門(mén)發(fā)出統一的MES需求調研，各用戶(hù)部門(mén)反饋給IT部門(mén)，由IT部門(mén)匯總整理，再提交MES選型小組工作會(huì )議討論確定。建議需求最好是由用戶(hù)部門(mén)按照自己的需要自發(fā)提出，并且得到IT部門(mén)的支持，這樣得到的需求才會(huì )更真實(shí)，更明確。

制定合理的MES實(shí)施規劃

一言以蔽之，就是搞清楚自己能要什么。

大部分注塑企業(yè)的車(chē)間管理水平不一，員工素質(zhì)不同，面臨的客觀(guān)問(wèn)題也不同，想要一步到位上MES是不可能的。所以需要MES選型小組有著(zhù)清楚的認識，統一思想，明確MES實(shí)施目的和目標，制定合理的MES實(shí)施規劃。制定有困難的，可以由顧問(wèn)，或先期咨詢(xún)項目幫助制定。一般MES階段規劃都是總體規劃，分步實(shí)施。根據企業(yè)自己的IT團隊規模、技術(shù)實(shí)力、軟硬件設施、車(chē)間基礎環(huán)境、項目經(jīng)費等，來(lái)決定是按功能模塊上，還是按區域上。

“內功”修煉好，再結合自己的實(shí)施規劃才能清楚的知道現在自己能要什么功能。接下來(lái)再去考察MES產(chǎn)品和供應商，就水到渠成了。

了解MES供應商和產(chǎn)品

雖然MES系統的供應商眾多。但是，MES終歸是一個(gè)工業(yè)軟件，需要長(cháng)期的積淀，才能得到一個(gè)好產(chǎn)品。那么，如何了解你的供應商，選到一個(gè)最合適的MES系統呢？微締軟件小編提供給大家“四看”方法。

一看行業(yè)

MES產(chǎn)品對行業(yè)十分敏感，行業(yè)不一樣，對MES供應商的選型也不同。MES產(chǎn)品的適用性取決于它所面向的業(yè)務(wù)場(chǎng)景，即MES系統產(chǎn)品是與行業(yè)解決方案息息相關(guān)的。且不說(shuō)類(lèi)似醫療、汽車(chē)、家電、電子這樣跨行業(yè)、跨生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)場(chǎng)景差異，僅就汽車(chē)零部件生產(chǎn)而言，鈑金件與注塑件生產(chǎn)對MES訴求都有很大的差異。不同零部件產(chǎn)品帶來(lái)生產(chǎn)工藝的差異、生產(chǎn)線(xiàn)布局帶來(lái)的生產(chǎn)組織和排程的差異、不同的質(zhì)量管理工具方法與管理精細度的差異、倉儲物流管理難點(diǎn)和訴求的差異……都使MES具有很強的行業(yè)特性和差異性的要求。所以，注塑企業(yè)要根據自己的需求，選擇在注塑行業(yè)最擅長(cháng)的MES供應商或者專(zhuān)注在注塑行業(yè)深度沉淀的MES供應商。

二看產(chǎn)品

從MES系統特點(diǎn)出發(fā)，可將MES系統分為兩類(lèi)，一類(lèi)是定制型的，一類(lèi)是產(chǎn)品型的。選擇定制型還是產(chǎn)品型MES，要取決于制造企業(yè)需求。如大部分注塑企業(yè)規模較小，則可選快速迭代、快速上線(xiàn)的產(chǎn)品型MES，模塊化設計，功能可疊加；而規模較大（100臺注塑機以上），則需要定制型的產(chǎn)品，方便企業(yè)未來(lái)的擴展。選擇MES系統除了考慮產(chǎn)品本身的特點(diǎn)，也要考慮企業(yè)的特點(diǎn)。一些MES項目定制化屬性非常高，看似非常在乎實(shí)施能力和對企業(yè)業(yè)務(wù)流程的融合、消化等，但同時(shí)，高度定制化，不僅意味著(zhù)成本高，后期的維護和優(yōu)化也成為一個(gè)難題。

此外，注塑機數據采集一直是注塑企業(yè)數字化的一大障礙，尤其是存量老舊注塑機在出廠(chǎng)時(shí)未曾規劃數據通訊接口。對于注塑企業(yè)，注塑生產(chǎn)過(guò)程的數據對于注塑生產(chǎn)管理有非常大的實(shí)際意義。近幾年尤其是在國家大力推行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的背景下，目前注塑行業(yè)的生產(chǎn)管理系統，注塑機通訊采集全量數據，并利用數據解決生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題，幾乎成為這個(gè)行業(yè)的標配。

三看POC

POC在MES選型中很重要。因為不同企業(yè)的生產(chǎn)流程差別很大，單一的功能性演示并不能覆蓋現實(shí)的業(yè)務(wù)需求，這時(shí)候需要事先劃定一個(gè)小范圍的實(shí)驗對象（可以是一兩個(gè)典型產(chǎn)品或典型工藝路線(xiàn)，但是業(yè)務(wù)邏輯的復雜性要有代表性，能反映生產(chǎn)過(guò)程中的痛點(diǎn)），通過(guò)這一兩個(gè)典型產(chǎn)品的數據導入、操作演示，從真實(shí)業(yè)務(wù)場(chǎng)景的實(shí)踐到企業(yè)信息化建設的實(shí)現，來(lái)驗證供應商提供的MES系統到底能實(shí)現哪些功能，是否滿(mǎn)足自身的規劃和需求，從而做出客觀(guān)更準確的判斷。而且通過(guò)POC也能看出供應商對需求的應對能力和快速部署、定制開(kāi)發(fā)能力，能進(jìn)一步考察供應商。

四看人員

人員包括供應商的MES實(shí)施團隊、管理團隊和顧問(wèn)團隊，注意考察實(shí)施團隊的經(jīng)驗和背景、管理團隊的溝通和風(fēng)險控制能力，以及顧問(wèn)團隊的資質(zhì)。真正做MES的公司一般規模都不大，關(guān)鍵是看核心人員。單純根據供應商規模來(lái)選是片面的，不是說(shuō)供應商的公司規模不重要，但不應該成為決定因素。另外，供應商顧問(wèn)的經(jīng)歷很重要。供應商選擇的顧問(wèn)最好是有經(jīng)驗的。這樣在項目的各個(gè)階段，顧問(wèn)可以告訴用戶(hù)該怎么做？項目要想成功，用戶(hù)必須相信顧問(wèn)和供應商。

注塑行業(yè)越來(lái)越多的管理者意識到，MES系統正在成為承載工廠(chǎng)核心的運營(yíng)平臺。服務(wù)于車(chē)間制造是MES的最核心的任務(wù)，因此越來(lái)越多的注塑企業(yè)在新建工廠(chǎng)或改造升級時(shí)，不僅考慮采購先進(jìn)的設備（自動(dòng)化設備），也考慮MES如何將工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應鏈等統一到一起。因此，MES系統已然成為工廠(chǎng)的信息樞紐。

找到靠譜的供應商，MES項目將會(huì )駛入快車(chē)道，甚至是專(zhuān)車(chē)道。注塑企業(yè)可以及時(shí)傳達、梳理自己的需求，以便早日找到適合自己的MES系統供應商。

注塑MES系統

微締軟件注塑云專(zhuān)注注塑行業(yè)，結合注塑企業(yè)生產(chǎn)管理特點(diǎn)，獨立研發(fā)出注塑行業(yè)制造執行 SAAS MES系統和本地化部署的定制化MES系統。微締軟件核心團隊基于17年的數字化產(chǎn)品研發(fā)和實(shí)施經(jīng)驗，使微締軟件注塑云MES系統具有行業(yè)化（專(zhuān)注注塑行業(yè)）、產(chǎn)品化、輕量化、技術(shù)領(lǐng)先等顯著(zhù)優(yōu)勢，結合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，提供端到端的生產(chǎn)計劃、跟蹤和執行支持，聚合了注塑企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間可視化和智能化所需的所有生產(chǎn)過(guò)程數據，并實(shí)時(shí)可用，目的是讓注塑企業(yè)高性?xún)r(jià)比、低風(fēng)險實(shí)現數字化和智能化轉型升級。

注塑MES上線(xiàn)后，可將數字化技術(shù)、信息技術(shù)融入注塑產(chǎn)品生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節，實(shí)現從物料進(jìn)廠(chǎng)、計劃排產(chǎn)、任務(wù)派工、上下料、成品/半成品、質(zhì)檢、物流、倉儲等全流程數字化管理，打通各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，通過(guò)系統這一“大腦中樞”集中操控，實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)車(chē)間的運作與數據的實(shí)時(shí)采集，搭建資源計劃管理系統ERP與底層工業(yè)控制系統之間的橋梁，實(shí)現了生產(chǎn)車(chē)間與計劃部門(mén)的數據聯(lián)通，優(yōu)化、精細化的管理可以幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現內外部問(wèn)題，從根本上提高優(yōu)化產(chǎn)能、質(zhì)量、降低成本的能力。

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