模具生產(chǎn)制造管理軟件MES系統

MES能夠通過(guò)對生產(chǎn)物料、產(chǎn)能信息與工藝管理進(jìn)行信息化管控，制定出符合企業(yè)實(shí)際需求的生產(chǎn)計劃，客觀(guān)、合理且準確，把控企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)方向以及進(jìn)度。MES能夠幫助生產(chǎn)型企業(yè)從原始的手工管理向信息化管理方向的轉變，智能且可控，能夠對生產(chǎn)過(guò)程中的人、機、料以及其他資源進(jìn)行合理的配置和利用，用科學(xué)、合理、高效的信息自動(dòng)化管理取代人工經(jīng)驗式管理方式，對生產(chǎn)管理進(jìn)行變革，模具制造企業(yè)制造執行系統怎么解決，模具制造企業(yè)制造執行系統怎么解決。 MES可以實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的可視化，追溯生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。MES從ERP接收產(chǎn)品工藝及基礎信息，模具制造企業(yè)制造執行系統怎么解決，接收生產(chǎn)計劃，通過(guò)調整生產(chǎn)計劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠(chǎng)的訂單；模具制造企業(yè)制造執行系統怎么解決

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作為智能制造的重要組成部分，MES已經(jīng)成為了眾多制造企業(yè)非常關(guān)注的信息化系統，并成為制造信息化領(lǐng)域炙手可熱的軟件系統。 近期，e-Works通過(guò)2000份企業(yè)調查問(wèn)卷驚訝地發(fā)現：“原本大多數制造企業(yè)對于軟件廠(chǎng)商宣傳都“嗤之以鼻”的情況在MES領(lǐng)域發(fā)生了180度的反轉,參加調查的企業(yè)中愿意接受廠(chǎng)商資料的企業(yè)高達92%?！北姸嗥髽I(yè)渴望得到MES廠(chǎng)商的宣傳資料，這在供過(guò)于求的時(shí)代，也是一個(gè)少有的奇跡了。有市場(chǎng)就有追風(fēng)者，國人尤甚。近年來(lái)，中國MES軟件公司及產(chǎn)品更是如雨后春筍般的冒出來(lái)了。據統計，目前市場(chǎng)上已經(jīng)超過(guò)150家公司進(jìn)軍到MES市場(chǎng)，MES有可能是除了機器人之外增速較快的行業(yè)了。模具制造企業(yè)制造執行系統怎么解決MES可解決生產(chǎn)訂單跟蹤不到位的問(wèn)題。

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近年來(lái)“工業(yè)4.0”的產(chǎn)業(yè)思潮席卷全球，智能制造將會(huì )是中國制造業(yè)轉型升級的方向。工業(yè)4.0的重點(diǎn)在于通過(guò)信息化、數字化，打通信息流，實(shí)現上層、中層和下層之間信息互動(dòng)，達到智能制造。工業(yè)軟件存在于智能制造的每一個(gè)角落，重要的工業(yè)軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個(gè)環(huán)節。MES 作為制造業(yè)企業(yè)信息化的重要組成部分，在“工業(yè)4.0”時(shí)代有著(zhù)非常廣闊的應用前景。中國作為制造業(yè)的大國，得益于近年來(lái)的迅猛發(fā)展以及中國制造業(yè)企業(yè)在信息化、數字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應用空間是非常巨大的，在可預見(jiàn)的未來(lái)都將保持平穩較快的增長(cháng)速度。

MES系統通過(guò)控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠(chǎng)資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)。通過(guò)運用MES系統，企業(yè)以少量的投入，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，實(shí)現連續均衡地生產(chǎn)。MES系統通過(guò)與ERP、集控系統、物流自動(dòng)化等系統的集成，為企業(yè)搭建一個(gè)生產(chǎn)制造集成平臺，實(shí)現對生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠(chǎng)MES系統業(yè)務(wù)邊界的基礎，并結合工廠(chǎng)的自身特點(diǎn)來(lái)劃定MES系統的業(yè)務(wù)邊界范圍。系統統計分析速度快，隨時(shí)把握工序瓶頸，避免產(chǎn)生過(guò)量庫存。

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MES系統是面向制造企業(yè)執行層的生產(chǎn)信息化管理系統，可為企業(yè)提供制造數據管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過(guò)執行系統同車(chē)間作業(yè)現場(chǎng)控制系統聯(lián)系起來(lái)；MES可管理車(chē)間內的生產(chǎn)信息和監視產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。

MES系統的使用具有便捷性：再好的系統，如果不能便捷的使用，一切都是空談。模具制造企業(yè)制造執行系統怎么解決

MES系統在實(shí)際應用中具有數據采集的及時(shí)準確性：通過(guò)裝置DCS與實(shí)時(shí)數據庫的同步方式，裝置能耗數據采集的工作時(shí)間縮短，可以實(shí)現分鐘級，采集工作時(shí)間的縮短能夠實(shí)時(shí)監控裝置能耗的變化情況，體現了MES的及時(shí)性；在企業(yè)能源管理過(guò)程中，傳統人工抄記與錄入的方式完全被自動(dòng)數據采集取代，自動(dòng)數據采集方式的應用降低了人工操作出現的失誤及誤差，能夠更好地確保數據的準確性。并且，通過(guò)采集到的數據可以對其進(jìn)行比較分析，在對比中能夠及時(shí)地發(fā)現儀表是否存在問(wèn)題與故障，體現了準確性。三是整體性，在系統中同時(shí)集成了水、電、汽、風(fēng)等主要介質(zhì)數據，因而能夠根據這些介質(zhì)數據建立一個(gè)統一的能耗管理信息平臺。模具制造企業(yè)制造執行系統怎么解決

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