模具M(jìn)ES/模具管理軟件MES系統解決方案

經(jīng)過(guò)不斷的摸索與總結，微締開(kāi)發(fā)了一套專(zhuān)門(mén)針對模具行業(yè)生產(chǎn)管理的軟件系統――微締MES-M系列，用來(lái)解決模具生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)度掌控難，生產(chǎn)調度不合理，模具經(jīng)常延期的常見(jiàn)問(wèn)題，它分為:采集平臺、調度平臺、跟蹤平臺、績(jì)效平臺及分析平臺，使用系統的目標是:在短的時(shí)間內掌握模具的每個(gè)工件的進(jìn)度情況，并且通過(guò)系統調度，解決各部門(mén)上下配合不合理的情況。

　　1.采集平臺

　　因為模具工件特別多，少則幾十個(gè)，多則幾百個(gè)，要做到即時(shí)掌控每個(gè)工件的進(jìn)度，顯然，如果單純利用手工錄入的方法是不現實(shí)的，因為這種方式很難保證采集準確性和信息的及時(shí)性，微締MES采用條碼掃描系統，保證能夠快速采集數據。

　　在傳統的方式中，有一個(gè)專(zhuān)門(mén)的工藝小組，對每一個(gè)工件進(jìn)行加工流程的制定，然后再生成工單，在工單上顯示任務(wù)條碼。。這樣做的好處是，加工工藝比較固定，各個(gè)部門(mén)清楚模具工件的工藝走向，有利于事前安排，但是，編制工藝流程需要有專(zhuān)業(yè)素養比較高的人才，而且工作量比較大，適合于技術(shù)力量雄厚， 資源配置豐富的工廠(chǎng)使用。

　　但是，大多數的模具工廠(chǎng)，對于工藝的編排，特別是對所有工件都進(jìn)行工藝編排有困難，但是卻又希望能夠跟蹤到每套模具的每個(gè)工件的進(jìn)度，所以， 微締MES就開(kāi)創(chuàng )性的提供，不需要編排工藝，將條碼直接打印在圖紙上，做到每一張圖紙上都有一個(gè)條碼，隨著(zhù)圖紙在車(chē)間的流轉，車(chē)間就直接掃描圖紙上的條碼的方式來(lái)采集數據。這樣就避免了投入大量人力物力來(lái)編制工藝流程，而且又可以做到精細跟蹤。

　　同時(shí)，這種方式又可兼顧傳統方式，可以將重要工件進(jìn)行工藝編排，然后系統會(huì )自動(dòng)將它們統一起來(lái)。條碼掃描時(shí)，每個(gè)車(chē)間終端的界面都是統一的，車(chē)間所有的信息都是通過(guò)此平臺進(jìn)行采集，操作起來(lái)十分方便。

　　2.調度平臺

　　模具由于工件數量多，工藝也繁雜，機加工部門(mén)與裝配部門(mén)協(xié)作復雜，生產(chǎn)連續性強，而且工藝也可能經(jīng)常變化，因此在模具廠(chǎng)的生產(chǎn)計劃與調度就猶為重要，但是單靠好的計劃來(lái)指導生產(chǎn)，需要這個(gè)計劃人員有豐富的經(jīng)驗，以及對產(chǎn)品和工藝非常了解，而且模具數量不能太多，而且即使是做好的計劃對了生產(chǎn)現場(chǎng)，也經(jīng)常由于物料、機器、產(chǎn)能等原因打亂生產(chǎn)計劃。因此，終導致的結果就是:前段工序(機加工部門(mén))正在加工或者已經(jīng)加工工件不是后段工序(如鉗工)所急需的，而急需要加工的工件卻沒(méi)有安排，沒(méi)有加工。

　　如果破解這個(gè)的難題，微締的理念是:將必要的工件在必要的時(shí)間進(jìn)行加工，這樣可以避免產(chǎn)生一些不必要的浪費。將急需生產(chǎn)的工件，在前段工序(機加工部門(mén))用電子看板的形式顯示出來(lái)，讓機加工部門(mén)的生產(chǎn)目標非常清晰。

　　并且加工部門(mén)可以通過(guò)系統，進(jìn)行工作任務(wù)安排，通過(guò)動(dòng)態(tài)拖位的方式，拖動(dòng)加工任務(wù)的計劃加工時(shí)間，讓任務(wù)的安排方便又清晰，同時(shí)安排好的任務(wù)又可以反饋回調度中心和后工序，保證信息流通的及時(shí)性，并可以及時(shí)調整偏離計劃的任務(wù)。

　　3.跟蹤平臺

　　模具工廠(chǎng)對于模具工件的位置和進(jìn)度的跟蹤是非常重要的，通過(guò)微締MES跟蹤平臺，可以實(shí)時(shí)地了解模具的工件位置，在5分鐘內掌控模具的進(jìn)度，直觀(guān)地顯示一套模具的新模、修改模的歷史，以及歷次修改模時(shí)的工件進(jìn)度情況。

　　因為微締MES是一套專(zhuān)業(yè)的JIT(即時(shí)生產(chǎn))管理系統，所有數據都是即時(shí)的，因此微締系統又可以當成一個(gè)虛擬工廠(chǎng)，坐在寫(xiě)字樓里面，就可以清楚了解每一個(gè)機臺，每一個(gè)人的加工情況。

　　4.績(jì)效平臺

　　模具工廠(chǎng)容易出現的問(wèn)題是:大家干好干壞一個(gè)樣，交期準時(shí)不準時(shí)一個(gè)樣，大家都在吃大鍋飯，這是因為模具廠(chǎng)的衡量標準不科學(xué)，而且考核數據不完善，無(wú)法做到對各類(lèi)人員因分工不同而客觀(guān)衡量，所以也就無(wú)法調動(dòng)全員積極性并發(fā)揮崗位優(yōu)勢以提高公司績(jì)效，實(shí)現企業(yè)的整體目司法和管理體系。

　　微締MES-M從實(shí)際出發(fā)，試模準時(shí)率為目標，并以加工達標率為基礎的KPI(關(guān)鍵績(jì)效指標)，全方位地評估員工。因此而建立公平公正的評估系統，對員工和組織做出準確地衡量，對業(yè)績(jì)優(yōu)異者獎勵，對業(yè)績(jì)低下者進(jìn)行鞭策。

　　5.分析平臺

　　微締MES-M分析平臺是以車(chē)間掃描數據為基礎，構建統一的企業(yè)級數據倉庫，利用先進(jìn)的數據挖掘技術(shù)，幫助企業(yè)的決策層了解工廠(chǎng)現狀，發(fā)現工廠(chǎng)的優(yōu)勢和劣勢，為企業(yè)管理層提供正確決策提供依據。

　　以上為微締模具行業(yè)MES系統部分功能！

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