工業(yè)4.0背景下的微締注塑MES系統

工業(yè)4.0背景下，MES被重新定義

如果把智能工廠(chǎng)比作一個(gè)人，工業(yè)軟件就是這個(gè)人的神經(jīng)系統。其中，在制造領(lǐng)域，MES的作用尤為重要。

按照AMR的定義：MES服務(wù)于工廠(chǎng)生產(chǎn)執行層的信息系統，位于企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計劃系統與生產(chǎn)過(guò)程的直接工業(yè)控制系統之間。該定位將企業(yè)的運作劃分為三個(gè)層次，分別是：計劃層、執行層和控制層。其中：計劃層就是MRPⅡ或ERP等經(jīng)營(yíng)管理信息系統?？刂茖影―CS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一個(gè)系統或這幾種配置的組合，以及各種儀器設備等；介于兩者之間的是執行層，MES（制造執行系統）。

MES介于企業(yè)的“計劃層”和制造“設備層”之間，對企業(yè)生產(chǎn)計劃進(jìn)行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設備“協(xié)同”或“同步“動(dòng)作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)的響應，使用當前確的數據對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)調整、更改或干預等處理。

MES采用雙向直接的通訊，在整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，既向生產(chǎn)過(guò)程人員傳達企業(yè)的生產(chǎn)計劃，又向有關(guān)的部門(mén)提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)的信息反饋。

既不同于類(lèi)似于ERP的企業(yè)運營(yíng)系統，也不同于企業(yè)的過(guò)程控制系統，使用MES的經(jīng)驗表明，它既能提高按時(shí)交貨的能力，改善物料的流通性能，由能減少企業(yè)內部沒(méi)有附加值的活動(dòng)。

在工業(yè)4.0背景下，MES推動(dòng)企業(yè)實(shí)現智能制造，構建智能工廠(chǎng)、智能生產(chǎn)、智能物流和智能服務(wù)體系。

注塑MES深度融入企業(yè)運營(yíng)環(huán)節

MES結合企業(yè)運營(yíng)的其他工業(yè)軟件構建一個(gè)高度協(xié)同性的生產(chǎn)系統，對企業(yè)的設計、采購、銷(xiāo)售、計劃、制造和運維服務(wù)各個(gè)環(huán)節，對每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調度、發(fā)送、跟蹤和監控該指令影響生產(chǎn)的過(guò)程，成為實(shí)現車(chē)間制程智能化的基本技術(shù)手段。MES收集及整合整個(gè)工廠(chǎng)的業(yè)務(wù)數據，通過(guò)工業(yè)大數據的分析整合，使其全產(chǎn)業(yè)鏈可視化，達到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化、成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化的目的。

在注塑行業(yè)，幾乎所有的注塑加工制品，有將近85％必須通過(guò)注塑、成型。在快速發(fā)展的同時(shí)，注塑企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中面臨著(zhù)許多問(wèn)題，如產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程復雜多變，生產(chǎn)影響因素繁雜，生產(chǎn)狀態(tài)變化多樣，生產(chǎn)過(guò)程的可控性和可視化程度較低等。

多訂單批次、小訂單批量的生產(chǎn)模式導致注塑企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)在一定時(shí)間內不均衡、設備間任務(wù)不均衡，生產(chǎn)任務(wù)量大且訂單交期緊，計劃排程困難，經(jīng)常出現交貨延期。大部分注塑制造企業(yè)依靠人工進(jìn)行車(chē)間現場(chǎng)管理，難以完全滿(mǎn)足現實(shí)精細化管理、敏捷生產(chǎn)的需要，亟需進(jìn)行轉型升級。

微締軟件注塑MES讓注塑企業(yè)降本提質(zhì)增效

在注塑加工企業(yè)，MES將數字信息技術(shù)融入生產(chǎn)管理的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，快速實(shí)現降本提質(zhì)增效，極大提升企業(yè)核心競爭力。在注塑生產(chǎn)車(chē)間，設備有條不紊進(jìn)行著(zhù)生產(chǎn)作業(yè)，加工完成的成品或半成品被機器人小車(chē)整齊碼放入庫，生產(chǎn)指令精準輸送到每一名車(chē)間工人的工位，整個(gè)過(guò)程高效準確，無(wú)需任何人工操作。

傳統生產(chǎn)模式難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，因此，注塑企業(yè)開(kāi)始謀劃數字化、智能化升級改造。MES從物料進(jìn)廠(chǎng)、計劃排產(chǎn)、任務(wù)派工、上下料、工單、注塑、質(zhì)檢等全部數字化管理，自動(dòng)地完成生產(chǎn)管理過(guò)程，以更好增強企業(yè)的靈活性，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設備利用率和員工生產(chǎn)效率，實(shí)現快速反應和靈活應對的柔性生產(chǎn)，并從批量式大規模生產(chǎn)向現代敏捷制造的生產(chǎn)組織模式轉變。

數字化轉型給注塑企業(yè)帶來(lái)的效益是直觀(guān)明顯的，生產(chǎn)效率可提升近20%。企業(yè)以數據流帶動(dòng)技術(shù)流、資金流和人才流，從而推動(dòng)業(yè)務(wù)創(chuàng )新和模式變革。

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