模具管理員的職責及模具管理軟件系統的作用

模具行業(yè)的特點(diǎn)：?

模具基本要素：

交貨期、品質(zhì)和成本? 模具企業(yè)行業(yè)特點(diǎn)的管理信息集成系統，滿(mǎn)足模具企業(yè)有效管理的基本要素即交貨期、品質(zhì)和成本，從而保證對客戶(hù)交貨期和品質(zhì)以及降低模具企業(yè)制造成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。?

因此，在系統業(yè)務(wù)流程設計上，是由客戶(hù)訂單構成的訂單需求驅動(dòng)計劃的形成，在模具生產(chǎn)過(guò)程中，按照項目管理方式實(shí)現設計進(jìn)程管理與工程數據管理即模具設計?系統、生產(chǎn)訂單管理即模具制造系統、采購計劃與庫存管理即供應鏈管理、車(chē)間生產(chǎn)控制、成本與財務(wù)信息管理以及人力資源管理等，各部門(mén)獲得及時(shí)、完整、準確?和唯一的信息，完成業(yè)務(wù)過(guò)程的全面控制和管理。?

快速性和多變性?

模具具有典型的快速性和多變性。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇，模具新結構越來(lái)越多，而變化速度度卻越來(lái)越短。在模具行業(yè)中，能快速生產(chǎn)出訂單需要的產(chǎn)品是一個(gè)模具企業(yè)成為市場(chǎng)領(lǐng)導者的關(guān)鍵性因素，因此，時(shí)機的選擇和把握就成為了模具企業(yè)的關(guān)鍵之關(guān)鍵。? 模具的易變性和循環(huán)性也決定了模具管理系統的特點(diǎn)，既能為客戶(hù)快速生產(chǎn)新的模具，又能管理好重復生產(chǎn)的模具是系統的重要功能。?

由于模具的多態(tài)性和易變性特點(diǎn)，企業(yè)必須要做到"庫存管理優(yōu)化、信息反饋高效、市場(chǎng)反應靈敏"，才能在日趨激烈的市場(chǎng)競爭中立穩腳跟。因此，建立"小批?量、多批次、快出貨"的模具業(yè)現代化經(jīng)營(yíng)管理模式，進(jìn)一步縮短企業(yè)對于市場(chǎng)變化的響應時(shí)間，建立企業(yè)的快速反應體系已成為模具企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

模具管理員職責

1、模具下線(xiàn)時(shí)，必須保存好完整的一模產(chǎn)品作測量使用；要求保存的整模產(chǎn)品必須是工藝完全符合要求；

2、負責對下線(xiàn)模具的芯棒、型腔、牙板進(jìn)行測量尺寸是否在圖紙的標準要求范圍內；

3、如尺寸超出標準要求公差范圍，則負責填寫(xiě)維修單送修處理；模具異常不詳時(shí)，提交技術(shù)部或模具部商討處理；

4、如尺寸符合標準要求，則進(jìn)行上架前相應的檢查和維護保養，確保返單時(shí)的生產(chǎn)效率；

5、模具管理員必須將所有的模具資料，建立相關(guān)的模具檔案，包括模具圖紙保存好；模具圖紙由模具部提供；

6、模具使用情況必須建立相應的臺帳記錄；其中包括：領(lǐng)用時(shí)間、下線(xiàn)時(shí)間、送修時(shí)間、維修內容、零配件更換情況、維修結果、修回時(shí)間、保養項目；

7、模具送修回來(lái)后，負責簽收和試模，并負責追蹤品管測試直至模具確認OK；

8、負責區域的6S工作，當工作中出現各種異常，則及時(shí)向主管報備，協(xié)調處理；

9、在線(xiàn)的模具異常則由生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)員、班組長(cháng)處理；

10、詳細填寫(xiě)相關(guān)表單及工作日報。

模具管理軟件讓各管理人員的時(shí)間充分得到應用，不用下車(chē)間就可對所有項目各階段的完成狀況一目了然，保證交期達標率。季度交期達成率提升了18%，修改模達成率提升了26%。模具產(chǎn)值及員工績(jì)效大幅度提高，人均產(chǎn)值提高了近一倍。

降低了管理成本，管理人員由原來(lái)的22位減為現在的16位，數控機床組每班次員工從10人降低至7人。模具制造周期的提高，直接的優(yōu)勢體現在大大縮短了公司新開(kāi)產(chǎn)品上市的時(shí)間，為公司新產(chǎn)品的研發(fā)和投產(chǎn)提供周期的保障。而從另外一個(gè)側面來(lái)說(shuō)，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現了制造管理系統用作于模具車(chē)間生產(chǎn)管理的合理性。

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