微締汽車(chē)零部件生產(chǎn)線(xiàn)MES數據采集功能 

汽車(chē)零部件生產(chǎn)線(xiàn)中的數據采集

?存儲處理單元適用于各類(lèi)汽車(chē)零部件應用場(chǎng)合，如監測執行機構的性能下降情趨勢、機器人之間的聯(lián)鎖情況和電機的性能下降趨勢。 可通過(guò)PLC完成數據采集，且格式化操作無(wú)任何限制。

應用要點(diǎn)

?可根據設備或零部件的類(lèi)型自由設定采集間隔時(shí)間。

?可根據機器的時(shí)序生成一個(gè)數據采集開(kāi)始和結束文件。 .無(wú)需關(guān)閉控制系統的PLC即可將數據傳送到主機。

?無(wú)需關(guān)閉PLC即可修改待采集項目的設定。

優(yōu)勢/效果：

?啟動(dòng)時(shí)間顯著(zhù)降低；

?單件生產(chǎn)時(shí)間顯著(zhù)降低；

?通過(guò)縮小機器之間的差異提升生產(chǎn)率；

?將停工時(shí)間降至最短 .提供預防性維護。

MES系統在工廠(chǎng)越來(lái)越多的應用了，表明信息化與自動(dòng)化的深度結合是一個(gè)不可逆轉的趨勢。MES系統處于計劃層和現場(chǎng)之間的執行層，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)，強調精確的實(shí)時(shí)數據。MES作為企業(yè)制造信息化的主要管理系統，特別是對于大中型制造企業(yè)，更是提升企業(yè)效率的必要手段。但由于工廠(chǎng)有大量的生產(chǎn)設備，設備種類(lèi)五花八門(mén)，通信方法多樣，數據采集量大，造成每一個(gè)MES系統項目的數據采集變得十分繁瑣。

但數據采集又是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品歷史記錄維護及其他生產(chǎn)管理的基礎，因而數據的準確性、實(shí)時(shí)性成為企業(yè)實(shí)現信息化成敗的關(guān)鍵這幾年深科特做了很多不同MES制造執行系統項目，有大型企業(yè)，也有小型企業(yè)，完美解決了每個(gè)MES制造執行系統項目的數據采集難題，總結以下幾點(diǎn)關(guān)于數據采集方面的實(shí)現方法：

一、PLC類(lèi)數據采集：使用C#或C++直接編程訪(fǎng)問(wèn)PLC（不需要花錢(qián)買(mǎi)組態(tài)軟件或第三方軟件）三菱PLC：Q系列、FX系列，歐姆龍PLC：CJ1系列，CP1系列，CJ2系列，CS1系列西門(mén)子PLC：S7-300，S7-200信捷PLC：全系列臺達PLC：全系列松下PLC全系列，還有很多其它牌子PLC；

二、組態(tài)軟件類(lèi)數據采集：OPC服務(wù)器，使用C#或C++以OPC方式訪(fǎng)問(wèn)比如西門(mén)子WinCC, 羅克韋爾RSLinx，組態(tài)王，易控組態(tài)軟件；

三、測量設備數據采集：使用C#或C++直接編程訪(fǎng)問(wèn)比如電子秤、耐壓測試儀、電池測量?jì)x等具有通迅接口的儀器

四、品質(zhì)收集器: 使用C#或C++直接編程訪(fǎng)問(wèn)一個(gè)車(chē)間最多安裝256個(gè)自研發(fā)的無(wú)線(xiàn)品質(zhì)收集器，只要2秒鐘就可以全部收集數據。如此高速的數據訪(fǎng)問(wèn)方式國內首家公司做到。

五、條碼掃描槍或RFID讀卡器數據采集：使用C#或C++直接編程訪(fǎng)問(wèn)；

六、注塑機類(lèi)數據采集：使用C#或C++直接編程訪(fǎng)問(wèn)需要增加數據采集器

七、數控設備類(lèi)數據采集：OPC服務(wù)器，使用C#或C++以OPC方式訪(fǎng)問(wèn)需要增加數據采集器

八、其它智能設備數據采集：使用C#或C++直接編程訪(fǎng)問(wèn)比如研華公司的數據采集器九、日系企業(yè)的安東系統或看板系統：使用C#或C++直接編程訪(fǎng)問(wèn)如果豐田公司的零部件工廠(chǎng)安東系統十、第三方軟件：使用C#或C++直接編程訪(fǎng)問(wèn)數據庫或CSV文件或文本文件。

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