MES系統生產(chǎn)計劃管理數據組成和傳遞方式

根據生產(chǎn)計劃管理的設計功能可知，生產(chǎn)計劃管理的數據主要包括以下四個(gè)方面：

1、ERP傳遞的生產(chǎn)計劃數據; 

2、傳遞給ERP的生產(chǎn)實(shí)績(jì)數據; 

3、傳遞給設備以及生產(chǎn)者的生產(chǎn)信息; 

4、從設備或者生產(chǎn)者得到的生產(chǎn)信息。 

下面將針對這四種數據分別進(jìn)行描述： 

1、ERP傳遞給MES的生產(chǎn)計劃數據

為了保證車(chē)間生產(chǎn)的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計劃數據，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產(chǎn)車(chē)間所涉及到的生產(chǎn)信息。 

由于MES系統和ERP系統分別屬于信息系統的兩個(gè)層次，而且通常情況下，ERP系統應用平臺為UNIX，MES系統應用平臺為Windows，為了保證生產(chǎn)計劃文件在兩種平臺間良好完整的傳遞，我們設計采用FTP方式，即在MES服務(wù)器上建立FTP服務(wù)器，ERP系統每日定時(shí)的上傳唯一計劃文件，計劃文件采用通用的文本文件格式。為了避免在上傳過(guò)程中可能出現的數據完整性問(wèn)題，在計劃文件中需要加入標識行，當MES接收到計劃文件后，對文件進(jìn)行分解，并可以從標識行獲取計劃文件的完整性信息。 

其中第一行作為計劃文件的起始標識行，最后一行為計劃文件的結束標識行，并在結束標識行末端標識計劃文件下達計劃的記錄數。供MES系統比對文件的完整性。 

2、MES系統傳遞給ERP的生產(chǎn)計劃執行數據 

為了使MES生產(chǎn)計劃和ERP生產(chǎn)計劃形成閉環(huán)，MES生產(chǎn)管理系統需要將計劃執行的實(shí)績(jì)信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實(shí)現如下功能。 

1、生產(chǎn)計劃跟蹤：針對每輛車(chē)，跟蹤其生產(chǎn)狀態(tài); 

2、物料倒沖、成品入庫; 

3、生產(chǎn)查詢(xún)、統計以多個(gè)緯度、角度進(jìn)行統計。    

對于不同的車(chē)間，傳遞的信息內容以及數量有著(zhù)很大的差異，因此，針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動(dòng)機裝配車(chē)間生產(chǎn)工藝的不同，應該分別設計MES生產(chǎn)計劃管理傳遞給ERP的數據內容。 

1 焊裝車(chē)間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息 

2 涂裝車(chē)間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息 

3 總裝車(chē)間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息 

4 發(fā)動(dòng)機裝配車(chē)間MES傳遞給ERP的生產(chǎn)信息 

5 MES傳遞給ERP實(shí)際生產(chǎn)信息的方式 

*發(fā)動(dòng)機下線(xiàn)*發(fā)動(dòng)機上線(xiàn)、發(fā)動(dòng)機單體下線(xiàn)*變速器下線(xiàn)*發(fā)動(dòng)機和變速器結合 

MES系統采集到的生產(chǎn)實(shí)績(jì)信息儲存在MES系統的數據庫中，ERP系統直接從MES系統數據庫中獲取，ERP系統需要隨時(shí)關(guān)注MES系統數據庫指定表格中數據的變化，并及時(shí)的將生產(chǎn)信息傳遞給ERP系統，以實(shí)現ERP生產(chǎn)計劃管理功能。 

3、MES傳遞給設備和生產(chǎn)者計劃信息 

為了執行生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)設備和生產(chǎn)者指導生產(chǎn)，MES需要傳遞如下信息。焊裝車(chē)間：生產(chǎn)車(chē)輛系列代碼、車(chē)型代碼、車(chē)輛VIN代碼;涂裝車(chē)間：生產(chǎn)車(chē)輛車(chē)型代碼、顏色代碼、車(chē)輛VIN代碼;總裝車(chē)間：車(chē)輛VIN代碼、車(chē)型代碼、車(chē)身顏色、車(chē)身編號、內飾顏色、車(chē)身變形、發(fā)動(dòng)機型式、變速器型式、空調系統、座椅、內飾等級、音響系統、制動(dòng)系統、輪胎;發(fā)動(dòng)機裝配車(chē)間：發(fā)動(dòng)機型式、變速器型式、發(fā)動(dòng)機和變速器結合信息。

依據不同車(chē)間傳遞信息的種類(lèi)和內容的不同，我們設計的數據傳遞方式也不相同。主要有以下幾種方式： 

3.1 車(chē)型顯示板： 

主要用于焊裝車(chē)間，使用車(chē)型顯示板設備，將車(chē)間每個(gè)工位代產(chǎn)車(chē)輛車(chē)型信息或者零件信息進(jìn)行顯示，以此來(lái)指導生產(chǎn)者按照生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn)。車(chē)型顯示板采用兩位八段碼，顯示內容為數字 

3.2 觸摸屏 

在觸摸屏上顯示計劃生產(chǎn)車(chē)輛信息可以顯示的內容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產(chǎn)者距離觸摸屏較遠的情況下使用，因此適合使用在焊裝和發(fā)動(dòng)機車(chē)間。MES的生產(chǎn)計劃管理將生產(chǎn)計劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進(jìn)行顯示，以此告知生產(chǎn)者，使完成相對應的生產(chǎn)活動(dòng)。 

3.3 LED 

LED可顯示內容相對較多，并且可視明顯，因此使用最為廣泛，可以應用在所有的生產(chǎn)車(chē)間，并且可以動(dòng)態(tài)提示生產(chǎn)者執行正確的生產(chǎn)活動(dòng)。 

3.4 配置單 

配置單是采用計算機打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來(lái)，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)車(chē)輛上，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)車(chē)輛更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車(chē)間無(wú)法 

3.5 PLC數據傳遞 

PLC數據傳遞方式是應用MES系統中PMC系統與生產(chǎn)設備PLC之間的網(wǎng)絡(luò )連接，將生產(chǎn)計劃信息傳遞給生產(chǎn)設備，指導或者校正生產(chǎn)設備完成生產(chǎn)。 

此種方式適合自動(dòng)程度較高的車(chē)間，當操作人員比較少的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)現通常是由生產(chǎn)設備自動(dòng)進(jìn)行判斷，因此這種數據傳遞方式可以很好的實(shí)現生產(chǎn)計劃的傳遞，通常情況下，涂裝車(chē)間需要采用此種方式進(jìn)行數據傳遞。 

3.6 智能料架 

智能料架采用控制帶燈按鈕顯示的方式知道生產(chǎn)者相應的生產(chǎn)活動(dòng)，在存放生產(chǎn)者用來(lái)安裝的零件的物料架上，根據不同種類(lèi)的零件劃分，在不同的區格內安裝指示燈，在生產(chǎn)過(guò)程中，根據生產(chǎn)計劃的需要，點(diǎn)亮相應零件區格的指示燈，知道生產(chǎn)者。智能料架適合應用在同一個(gè)工位零件種類(lèi)較多，并且零件體積不大，人工操作的情況下。智能料架設計圖如下： 

4 MES系統采集設備和生產(chǎn)者計劃信息 

為了向ERP傳遞生產(chǎn)實(shí)績(jì)信息，MES系統需要從生產(chǎn)設備和生產(chǎn)者工作過(guò)程種采集實(shí)績(jì)信息。采集的數據內容即MES傳遞給ERP的信息數據。MES采集生產(chǎn)設備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)實(shí)績(jì)信息主要有兩種方式： 

4.1 PLC數據采集 

PLC數據采集是通過(guò)MES系統與生產(chǎn)設備控制器PLC的數據傳遞，實(shí)時(shí)的將生產(chǎn)設備的生產(chǎn)工件基礎信息以及生產(chǎn)狀態(tài)信息進(jìn)行采集，并通過(guò)儲存，經(jīng)過(guò)整理后，即可以用專(zhuān)有格式向ERP傳遞。 

4.2 生產(chǎn)者輸入

此種方式采用掃碼槍和計算機或者觸摸屏等設備，提供給生產(chǎn)者固定格式的生產(chǎn)實(shí)績(jì)信息輸入界面，生產(chǎn)者通過(guò)識別設備輸入或者手工輸入生產(chǎn)工件的基礎信息，并將生產(chǎn)狀態(tài)信息輸入到計算機或者觸摸屏上，從而完成MES系統對生產(chǎn)實(shí)績(jì)信息的采集。 

故障處理 

MES生產(chǎn)計劃管理作為溝通上下層生產(chǎn)過(guò)程的橋梁，由于其不僅包含和下層生產(chǎn)設備的通訊，而且還包括了與上層管理系統ERP的通訊。正常工作狀態(tài)下，MES從ERP獲取生產(chǎn)計劃并作相應調整后向下傳遞，指導生產(chǎn)。但是為了保證在ERP系統出現故障的情況下不影響車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，需要設計一定的故障處理程序，在ERP無(wú)法傳遞生產(chǎn)順位計劃的時(shí)候繼續指導生產(chǎn)設備和生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)。 

我們在生產(chǎn)計劃管理中設計了人工下達生產(chǎn)計劃功能，應用此種功能，生產(chǎn)管理者可以自行手工下達生產(chǎn)計劃。此種功能在ERP系統尚未使用的情況下以及ERP系統出現故障的情況下能起到和ERP產(chǎn)生的生產(chǎn)順位計劃相同的作用。

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