作為全球制造業(yè)的中心，中國是制造業(yè)大國，但還不是強國。隨著(zhù)國家兩化深度融合水平的進(jìn)一步提高，中國制造業(yè)迎來(lái)了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段，推動(dòng)制造企業(yè)實(shí)現信息化，打造數字化工廠(chǎng)，是制造業(yè)實(shí)現升級的重要舉措。 

   2017年，隨著(zhù)智能制造政策環(huán)境進(jìn)一步優(yōu)化、關(guān)鍵共性技術(shù)和核心裝備不斷突破以及智能制造標準體系逐步完善，新一代信息通信技術(shù)將與生產(chǎn)工藝、管理流程、裝備及產(chǎn)品等加速融合，我國智能制造將加速推進(jìn)。

目前國內的制造業(yè)面臨以下生產(chǎn)管理問(wèn)題：

生產(chǎn)管理問(wèn)題一

目前上一定規模的企業(yè)都使用了ERP系統。但ERP有個(gè)很大缺點(diǎn)：就是只能解決事后問(wèn)題，不能解決當前問(wèn)題。因此企業(yè)往往只能事后彌補錯失，造成了很大的損失。因此ERP系統顯然不能解決生產(chǎn)執行的問(wèn)題。同時(shí)ERP系統往往需要通過(guò)人工的手段把信息錄入系統，一方面造成的人員浪費，另一方面容易造成信息出錯。

生產(chǎn)管理問(wèn)題二

一般制造企業(yè)管理部門(mén)辦公位置和生產(chǎn)現場(chǎng)的是有一定距離，而當管理人員需要了解生產(chǎn)設備的運行狀況或了解生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)候，往往需要跑到生產(chǎn)現場(chǎng)，當需要了解物料狀況又需要走到倉庫，每天要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說(shuō)，而且容易出錯。對于工人，往往需要在上千個(gè)配件中仔細辨認，除非是很熟練的工人，要不很容易導致用料錯誤，這個(gè)一方面對工人的身體健康造成一定損害，另一方面工廠(chǎng)需要去招聘大量熟練工人，造成人力成本上升等生產(chǎn)管理問(wèn)題。

生產(chǎn)管理問(wèn)題三

在制造企業(yè)，往往會(huì )出現：銷(xiāo)售部無(wú)法準確預知交貨時(shí)間，導致了日后無(wú)法在承諾的時(shí)間交貨，而責怪生產(chǎn)部門(mén)的進(jìn)度，而采購部門(mén)由于沒(méi)有詳細數據無(wú)法科學(xué)計算用料，往往造成要么多料，要么少料的狀況，生產(chǎn)部門(mén)就會(huì )責怪采購部門(mén)；而生產(chǎn)部門(mén)由于對每條生產(chǎn)線(xiàn)的管控不清晰，往往出現這個(gè)配件多，那個(gè)配件少，最后無(wú)法完成產(chǎn)品的最終組裝(如制鞋企業(yè)出現過(guò)多的左腳鞋的情況)?？傊捎跓o(wú)法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現場(chǎng)狀況，阻礙企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的高效運轉，出現企業(yè)內部扯皮、造成客戶(hù)流失、設備資源浪費、人力成本浪費、原材料浪費及生產(chǎn)過(guò)量倉庫積壓等一系列問(wèn)題。

生產(chǎn)管理問(wèn)題四

隨著(zhù)中國的消費者越來(lái)越關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，對于國家來(lái)說(shuō)不可能忽視消費者的這份權益，因此政策會(huì )越來(lái)越要求企業(yè)及時(shí)處理其產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，在一些比較貴重或者影響人民健康的產(chǎn)品，國家針對出臺了一些產(chǎn)品質(zhì)量管理和召回等法律法規。如我們常見(jiàn)的汽車(chē)、手機、電腦、電視等。相信隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，將會(huì )有更多的行業(yè)會(huì )面臨這些法律法規的管控。

生產(chǎn)管理問(wèn)題五

制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產(chǎn)設備和大量的工人，因此如何提高設備利用率和工人的工作效率，對于制造企業(yè)的成本管理是一個(gè)非常高的要求：如何讓生產(chǎn)線(xiàn)有效運轉、減少人員的浪費？

生產(chǎn)管理問(wèn)題六

在制造企業(yè)，一條生產(chǎn)線(xiàn)由多個(gè)工序組成，每個(gè)工序又有多個(gè)工位，每個(gè)工位又有多個(gè)人負責，一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)多條生產(chǎn)線(xiàn)、多個(gè)工序、多個(gè)工位和多個(gè)工人負責。往往出現產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題的時(shí)候，管理者無(wú)法準確地查處原因，常常無(wú)法及時(shí)、準確地處理問(wèn)題，所以往往導致質(zhì)量問(wèn)題不清楚、原材料浪費不知道那個(gè)環(huán)節、責任無(wú)法追溯等生產(chǎn)管理問(wèn)題。

生產(chǎn)管理問(wèn)題七

在我國很多制造企業(yè)都采用代加工OEM模式，如代理加工dell、nike等產(chǎn)品，隨著(zhù)制造行業(yè)的分工細化，這種代工或者提供零配件的廠(chǎng)商會(huì )更加多。但品牌企業(yè)往往面臨著(zhù)消費者對于質(zhì)量問(wèn)題的投訴和國家法規的管控，因此這些客戶(hù)就會(huì )要求企業(yè)提供詳細的產(chǎn)品質(zhì)量單據。如果用最快的時(shí)間找到問(wèn)題產(chǎn)品，并迅速告知原因和召回只存在問(wèn)題的相關(guān)批次產(chǎn)品，是企業(yè)面臨的重要問(wèn)題。

生產(chǎn)管理問(wèn)題八

一個(gè)產(chǎn)品從原材料入庫到成品出庫，需要經(jīng)過(guò)很多工序工位，當原料快速通過(guò)傳送帶的時(shí)候，由于人工往往會(huì )造成有些產(chǎn)品有些工位沒(méi)有做，到了下幾個(gè)工位的時(shí)候才發(fā)現，又得把單個(gè)產(chǎn)品送到相應工位，造成浪費，同時(shí)也造成的質(zhì)量隱患。

如果工廠(chǎng)沒(méi)有對進(jìn)行透明化管理，還會(huì )有其它的生產(chǎn)管理問(wèn)題，這些問(wèn)題是導致管理成本上升、人力資源浪費、設備浪費、產(chǎn)品質(zhì)量隱患、工藝工程改進(jìn)緩慢等現象。工廠(chǎng)只有對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)現實(shí)時(shí)化、透明化管理，才能有效地解決上述問(wèn)題。

MES就是通過(guò)自動(dòng)識別技術(shù)，對工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)現透明化管理的信息化系統?？梢詭椭鉀Q生產(chǎn)管理問(wèn)題：

1、提升產(chǎn)品工程工藝。

2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數據等苦海中解放出來(lái)。

3、提高設備利用率，科學(xué)合理安排生產(chǎn)。

4、按時(shí)交貨。

5、通過(guò)信息化，快速、高效地應對國家法律法規，快速處理產(chǎn)品召回問(wèn)題。

6、提升對工人的人力資源管理，更加科學(xué)準確計算績(jì)效和追責。

7、以前有些工位需要很熟練的工人，現在只需要一般的工人就可以操作，從某方面講降低了勞動(dòng)成本。

8、可以實(shí)時(shí)了解當前生產(chǎn)了多少，有多少正在生產(chǎn)、未來(lái)在某個(gè)時(shí)間內可以生產(chǎn)多少，通過(guò)電子看板，一目了然。

9、降低員工勞動(dòng)強度。

10、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

11、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。

12、更好地應對客戶(hù)的訴求，只需要通過(guò)系統查詢(xún)該產(chǎn)品，就可以詳細了解該產(chǎn)品屬于那個(gè)批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰(shuí)操作的等詳細的生產(chǎn)數據。使企業(yè)與客戶(hù)保持更好、更高的互動(dòng)與關(guān)系。

因此，有問(wèn)題就要解決問(wèn)題。充分了解到問(wèn)題的根本行之后，各種各樣的生產(chǎn)管理問(wèn)題其實(shí)都是可以通過(guò)有效的途徑來(lái)一一解決的，充分利用MES系統的應用和管理也是非常有效的。

目前，制造企業(yè)正面臨著(zhù)市場(chǎng)全球化所帶來(lái)的各種挑戰和壓力，日益激烈的市場(chǎng)競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰，制造企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源的使用效率，微締MES系統是行之有效的途徑。

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