模具是機械、汽車(chē)、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎工業(yè)，其品質(zhì)、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著(zhù)十分重要的作用，向來(lái)有工業(yè)之母的美稱(chēng)。但在一般的模具行業(yè)管理中，也普通被認為是人治、師父導向，即模具大師傅負責制（鉗工包模）等。
針對模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產(chǎn)模式，模具系統實(shí)施目標是針對管理層最關(guān)心的設計工藝、成本分析、模具排程、進(jìn)度掌控、績(jì)效量化等五個(gè)方面。 模具設計與工藝 管理者難以準確評估模具的設計周期，非標件多，圖紙變更頻繁，工藝流程復雜，BOM數據提取繁瑣等。尤其是對于模具公司，大多數物料僅供某項目用，用后不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。
模具管理系統可規范設計過(guò)程，實(shí)時(shí)了解設計進(jìn)度，設計變更及異常時(shí)自動(dòng)通知相關(guān)人員處理，將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟件集成，自動(dòng)通過(guò)圖紙生成BOM表、自動(dòng)生成零件編碼。數據共享，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過(guò)程中丟失的風(fēng)險。支持Excel格式導入、手工輸入等多種BOM數據錄入方式。系統實(shí)現了對非標件進(jìn)行自動(dòng)編碼的功能，同時(shí)用全自動(dòng)匹配功能，自動(dòng)對新增標準件物料按照事先確定標準庫生成物料編碼，解決了ERP實(shí)施中物料編碼的難題。
模具報價(jià)及成本分析
業(yè)務(wù)單位在客戶(hù)要求報價(jià)時(shí)，如何針對客戶(hù)所提供的樣品或圖紙進(jìn)行成本分析與報價(jià)作業(yè)？模具分析過(guò)程一般會(huì )將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進(jìn)行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價(jià)的基礎。模具報價(jià)與接單單價(jià)未必相同，除此之外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際生產(chǎn)成本如何實(shí)時(shí)監控？各零件用料成本與工時(shí)成本是否超標？哪些工序當初報價(jià)偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。
經(jīng)由微締軟件模具管理系統導入，對于設計成本、材料成本、工時(shí)成本、委外成本、管銷(xiāo)費用等掌握，才能讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價(jià)階段不一致？模具是否賺錢(qián)？ 模具的制造排程對于工模車(chē)間而言，如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？一副模具少則數十個(gè)零件，多則數百，而每一個(gè)零件又有數道工序。
如何安排數以千、萬(wàn)計的工序加工？
當車(chē)間開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，如何知道模具進(jìn)度？模具廠(chǎng)一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關(guān)鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時(shí)指導，是以“經(jīng)驗”來(lái)對客戶(hù)與業(yè)務(wù)交代，制模師傅的個(gè)人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過(guò)程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會(huì )造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時(shí)也延誤了模具的生產(chǎn)進(jìn)度。
模具系統通過(guò)針對模具的項目排程和針對零件的進(jìn)度排程系統，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業(yè)過(guò)程，達到提供加工效率和加工質(zhì)量目標。系統更是采用最靈活的廣告牌、甘特圖來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)排程自動(dòng)調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個(gè)生產(chǎn)排程。優(yōu)化生產(chǎn)，優(yōu)化交期，管控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，能提前預知交期、產(chǎn)能分布、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發(fā)、能提前做好一切的準備工作。
實(shí)時(shí)掌控制模進(jìn)度。
工廠(chǎng)管理層不能及時(shí)掌握各模具在模房的生產(chǎn)情況，車(chē)間主管無(wú)法及時(shí)反映模房狀況，時(shí)常造成客戶(hù)追問(wèn)時(shí)要臨時(shí)下車(chē)間了解進(jìn)度；很難跟蹤到一副模具的各個(gè)零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒(méi)有；需要花大量時(shí)間整理及填寫(xiě)報表等工作，浪費大量人力物力。為避免此種狀況，模具系統以觸摸屏點(diǎn)擊輸入或以條形碼數據掃描，在最大限度減少作業(yè)人員工作量的同時(shí)完成零件在各生產(chǎn)單位接收，上機、下機、移轉等時(shí)間采集。方便相關(guān)人員準確、快速地查詢(xún)到零件的實(shí)際所在位置及完成情況，同時(shí)為鉗工組模提供準確依據。除此之外，讓各單位的相關(guān)進(jìn)度及時(shí)響應到系統，再經(jīng)由系統的集成分析能力，將該副模具的整體生產(chǎn)狀況以不同顏色的圖表直觀(guān)的顯示出來(lái)。模具的制造周期實(shí)時(shí)掌控，為后續修改模具、試模、量產(chǎn)等相對就有了保障以及大大縮短的新開(kāi)發(fā)模具的上市時(shí)間。
人員與機臺績(jì)效管理
模具車(chē)間的人員與機臺績(jì)效管理幾乎空白，模具師傅的績(jì)效如何取得？各工序的作業(yè)績(jì)效如何取得？由于模具行業(yè)普通以類(lèi)似“包工頭”制運作，只管交期，完成時(shí)間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價(jià)高的模具總是那些人來(lái)做，或者上班沒(méi)做事，一樣可以拿到高額工資。機臺稼動(dòng)率也是無(wú)法準確統計分析，機臺與人員的作業(yè)時(shí)間也是無(wú)法對比。這些狀況的原因在于人治，建立模具系統的同時(shí)，是在建立模具企業(yè)的科學(xué)管理模式、切實(shí)可行的運作制度。系統可以計算得到員工工作量、設備的稼動(dòng)率及通過(guò)計劃工時(shí)與實(shí)際工時(shí)的對比分析，使得績(jì)效管理透明化，科學(xué)化、合理化。
通過(guò)員工的業(yè)績(jì)報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。各工序主管為各自績(jì)效負責，建立層層責任制。 模具制造：針對開(kāi)模全過(guò)程管理，即從模具報價(jià)、設計、工藝、排程、采購、制造、試模、驗收、量產(chǎn)、移交等；可計算模具設計、材料成本、制造成本、試模成本等。
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