模具零件的加工工藝設計與管理，是專(zhuān)業(yè)模具制造企業(yè)在開(kāi)發(fā)制造模具過(guò)程中的重要技術(shù)和管理工作，是事關(guān)模具開(kāi)發(fā)項目成敗的關(guān)鍵。微締MES系統將零件加工和產(chǎn)品裝配等過(guò)程所需的人員、設備等資源信息與工藝過(guò)程進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并標記生產(chǎn)計劃的派工和完工狀態(tài)，為質(zhì)量追溯的策劃、執行、評價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數據基礎。
（1）質(zhì)量可追溯
制造工廠(chǎng)內部信息的構成非常復雜，涉及的范圍很廣，如人員信息、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息及設備等，而每一個(gè)信息又由多個(gè)因子組成，如零部件信息中包括零件號、規格、批號、材料、零件名等，不僅數據量大、數據類(lèi)型和結構復雜，而且數據間存在復雜的語(yǔ)義聯(lián)系，數據的載體也是多介質(zhì)。面向工程需求設計和制造的電器設計和制造企業(yè)，每個(gè)工程都有一個(gè)相對對立的以工程為編號的工程BOM及少量為工程而設計的白圖；工藝人員以此BOM為基礎編制零件加工和裝配工藝。
由于制造過(guò)程的質(zhì)量決定了產(chǎn)品除設計因素外的絕大部分質(zhì)量，是企業(yè)追求精益質(zhì)量的核心環(huán)節之一。微締MES是以質(zhì)量為先導的MES系統，將檢驗和試驗過(guò)程作為重點(diǎn)關(guān)注內容，記錄各工序的質(zhì)量信息，整機分裝和總裝扭矩、裝配完整性檢查以及磨合性能檢測信息，擁有制造過(guò)程所有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的數據，形成以QBOM為核心的制造數據集合，從而對質(zhì)量進(jìn)行追溯。
（2）質(zhì)量評估和報警
微締采用統計過(guò)程控制方式，對質(zhì)檢人員輸入MES系統的質(zhì)量數據與系統的目標數據進(jìn)行實(shí)時(shí)對比，超差數據系統給出警告，并對相關(guān)零件進(jìn)行標示，記錄相應的返修和質(zhì)量評審意見(jiàn)；對于一個(gè)批次中抽檢的零部件則進(jìn)行歷史記錄數據的比對，按照正態(tài)分布的統計規律，處理抽檢質(zhì)量數據給出不合格品處理建議。
（3）質(zhì)量過(guò)程控制
對于加工類(lèi)零件定期對統計質(zhì)量數據進(jìn)行總結分析，微締MES根據零件尺寸公差的分布情況，給出質(zhì)量目標設定的修訂建議。對于裝配過(guò)程，通過(guò)掃描條碼獲取關(guān)重件的裝配情況，對比工程BOM的機構，及時(shí)發(fā)現漏裝、錯裝，以便裝配工人進(jìn)行更改。交付和現場(chǎng)維修，記錄被修理產(chǎn)品的BOM變更和零部件替換情況，對易損件和需要定期保養的元器件給出維修提示。工程施工人員和產(chǎn)品用戶(hù)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)查詢(xún)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理方法和措施，設備制造商則根據用戶(hù)反饋信息，進(jìn)行相關(guān)工程質(zhì)量問(wèn)題的追蹤和查詢(xún)，以便在制造及使用維護階段進(jìn)行產(chǎn)品的設計質(zhì)量改善。
微締MES系統在企業(yè)內部以及配套現場(chǎng)運行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的改善。對于不能通過(guò)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行質(zhì)量信息反饋的現場(chǎng)維修部門(mén)人員，采用信息記錄卡：跟蹤記錄每臺產(chǎn)品現場(chǎng)安裝調試以及維修、維護的質(zhì)量問(wèn)題，并可以附照片說(shuō)明，然后通過(guò)Excel格式導入或手工錄入到MES系統，逐步積累成服務(wù)質(zhì)量知識庫，以提高現場(chǎng)問(wèn)題的處理能力和經(jīng)驗。
制造執行系統是利用信息化技術(shù)實(shí)現制造過(guò)程精益管理、提升效率和質(zhì)量的有效工具，微締零部件MES系統可以實(shí)現一下功能：
（1）產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數據的統計與追溯，分析統計數據、掌握零件和產(chǎn)品的質(zhì)量規律；
（2）潛在質(zhì)量問(wèn)題的預見(jiàn)、預防；
（3）內外部資源能力的實(shí)時(shí)狀態(tài)與平衡排產(chǎn)；
（4）減少返工，為合理持續改進(jìn)設計與服務(wù)升級提供基礎。
設計的標準化、模具零件的標準化、模具零件加工工藝的標準化，是模具零件加工工藝設計和管理的重要手段，也是提高工藝設計效率、降低工藝成本的途徑，以微締零部件MES為基礎的產(chǎn)品質(zhì)量管理系統可以大大減少工藝設計的工作量，有效提高設計效率。
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