由于激烈競爭，汽車(chē)工業(yè)在新技術(shù)的采用方面一直擁有一個(gè)主導性的地位。通過(guò)不斷采用新技術(shù)，汽車(chē)工業(yè)已經(jīng)改進(jìn)了他們的流程和產(chǎn)品。這其中主要措施包括及時(shí)制造，大規模定制，“零缺陷生產(chǎn)”和縮短周期時(shí)間。為了完成這些目標，汽車(chē)制造商日益依賴(lài)于MES系統來(lái)幫助管理整個(gè)流程。

微締MES能協(xié)助汽車(chē)關(guān)鍵組件制造貫徹精益的管理思想，包括：嚴格執行供應商標準包裝管理; 嚴格的入庫、退貨管理; 精確的進(jìn)行物流中心庫料品管理; 采用精益生產(chǎn)的看板式拉動(dòng)入、出庫作業(yè)等。

此外，提供關(guān)于零部件批號的正反向追溯、生產(chǎn)事件、設備績(jì)效及停機時(shí)間、實(shí)時(shí)數據，對于進(jìn)行正確決策是十分關(guān)鍵的。而創(chuàng )建一系列能真實(shí)反映生產(chǎn)狀況的看板或報表，實(shí)現不間斷的采集、存儲和提交生產(chǎn)數據。所有這些有價(jià)值的數據將用于產(chǎn)品族系跟蹤、生產(chǎn)運作、資源利用。

微締MES為企業(yè)提供了生產(chǎn)過(guò)程透明化的管理，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無(wú)法監控制造現場(chǎng)執行情況的缺陷，通過(guò)信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。

通過(guò)利用條碼掃描技術(shù)、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動(dòng)化數據采集手段，實(shí)施獲取生產(chǎn)現場(chǎng)在制品、物料與制造過(guò)程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現場(chǎng)控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過(guò)程數據庫，從而滿(mǎn)足企業(yè)對生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監控與全面追溯需求，并通過(guò)質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續提升客戶(hù)滿(mǎn)意度的需求。

該系統融合了國際國內頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線(xiàn)的數據統計提供準確而詳細的資料，實(shí)現企業(yè)制造端對來(lái)自前端客戶(hù)需求的極速響應，從而幫助客戶(hù)鍛造出卓越的制造企業(yè)。

基于大量的網(wǎng)絡(luò )硬件設備和條碼掃描設備，微締MES汽車(chē)零部件條碼質(zhì)量追溯系統保證了系統的穩定，是生產(chǎn)車(chē)間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，覆蓋了企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力了企業(yè)敏捷制造、精致管理，迅速體現投資收益，滿(mǎn)足了企業(yè)未來(lái)成長(cháng)要求。

微締MES的實(shí)施效益 

· 制造執行過(guò)程透明化：通過(guò)微締MES執行系統和設備控制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產(chǎn)過(guò)程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據。

· 縮短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節省大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱(chēng)而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應，使產(chǎn)出與計劃結合更加緊密。

· 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續改進(jìn)。通過(guò)SPC等過(guò)程控制工具，對工藝過(guò)程的穩定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控并預警，對產(chǎn)線(xiàn)上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預防提供。

· 持續提升客戶(hù)滿(mǎn)意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶(hù)提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機、料的數據和產(chǎn)量、不良率等匯總數據，通過(guò)直觀(guān)的柱狀圖、餅狀圖和折線(xiàn)圖表分析，能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數據和公司整體經(jīng)營(yíng)狀況。

    · 降低生產(chǎn)成本：通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)監控與預警，預防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數量。并提供各類(lèi)統計分析的電子報表，節省了時(shí)間和人力、物力，實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

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