根據汽車(chē)加工行業(yè)MES系統的需求，整合MES系統將現有的 系統（如SCM、ERP、SPC）聯(lián)系起來(lái)，成為多個(gè)系統中實(shí)現數據交互的橋梁與平臺，并能實(shí)現與與公司內ERP的系統進(jìn)行數據交互。同時(shí)要能實(shí)現與生產(chǎn)密切關(guān)聯(lián)，系統中能反映并分析出生產(chǎn)情況，并能依據系統來(lái)追溯和跟蹤。從業(yè)務(wù)發(fā)展的全局考慮，把握對MES系統的需求，同時(shí)兼顧具體的實(shí)施步驟，滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機的發(fā)展要求，經(jīng)過(guò)對發(fā)動(dòng)機公司相關(guān)部門(mén)的需求進(jìn)行詳細調研。
    建立完善的MES系統體制,從ERP中接收生產(chǎn)計劃,協(xié)調生產(chǎn),生產(chǎn)計劃生產(chǎn)進(jìn)度對比,生產(chǎn)BOM信息管理,在線(xiàn)物料跟蹤和質(zhì)量控制,品質(zhì)分析等，系統構筑管理 生產(chǎn)計劃模塊,物料管理，倉庫管理功能模塊,品質(zhì)追述功能模塊,刀具管理模塊，完成品倉庫管理功能模塊,生產(chǎn)現況以及人員管理等。

通過(guò)MES項目的建設，在汽車(chē)零部件行業(yè)車(chē)間內建立具有實(shí)時(shí)型企業(yè)特質(zhì)的物流管理、數據管理能力，改善企業(yè)的生產(chǎn)績(jì)效、質(zhì)量和服務(wù)水平。在現場(chǎng)，結合條碼識別技術(shù)進(jìn)行數據采集，實(shí)現物流的精細化、透明化、實(shí)時(shí)化、數據化、一體化管理。具體目標如下：

建立從原材料入庫檢驗、生產(chǎn)過(guò)程半成品檢驗、產(chǎn)成品檢驗的完整質(zhì)量檢驗記錄和產(chǎn)品質(zhì)量檔案，滿(mǎn)足工廠(chǎng)自身管理要求和客戶(hù)對產(chǎn)品的質(zhì)量管理要求;在線(xiàn)、實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)現場(chǎng)狀況，記錄、跟蹤和分析生產(chǎn)制造過(guò)程中各種事件和異常;建立現場(chǎng)的質(zhì)量管控體系：開(kāi)線(xiàn)檢查、首件檢、抽檢、質(zhì)量檢驗;生產(chǎn)工單計劃，針對各加工中心合理安排工單;建立目視化的現場(chǎng)管理和監控體系，實(shí)時(shí)獲取物流環(huán)節的各項績(jì)效指標，做到全程數據透明化和可視化。

MES主要功能模塊，有生產(chǎn)管理、物料管理和質(zhì)量管理等，在MES中所有的生產(chǎn)流程都是必須標準化的，比如說(shuō)在生產(chǎn)管理設備集成、自動(dòng)排程、數據采集等。從業(yè)務(wù)模塊的流程來(lái)看，從整車(chē)分解到零部件，這個(gè)是SAP管理范疇，拿到零部件定單之后，系統自動(dòng)導入MES系統當中，根據一些排產(chǎn)規則，當然排產(chǎn)規則是基于業(yè)務(wù)需要、工藝復雜程度、物料優(yōu)先級做一些自動(dòng)化的排產(chǎn)。排產(chǎn)之后，由計劃發(fā)布到生產(chǎn)車(chē)間，同時(shí)定單發(fā)布以后，也可以支持插單、刪單的處理。計劃發(fā)布以后到了生產(chǎn)車(chē)間的層級會(huì )拉動(dòng)物料的配送計劃，接下來(lái)就會(huì )物料的管理，在物料層次上把計劃發(fā)到倉庫，倉庫會(huì )根據物料的不同種類(lèi)，把物料按照一些不同程度進(jìn)行分類(lèi)，對一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，對一些重要的安保件實(shí)行單個(gè)的條碼管理，這樣倉庫是按照計劃排出來(lái)的生產(chǎn)隊列，按批次按生產(chǎn)節拍配送到對應的工位。

在生產(chǎn)執行過(guò)程中，MES在生產(chǎn)車(chē)間這塊，會(huì )掃一個(gè)條碼，上面有一些采集點(diǎn)，在每一個(gè)采集點(diǎn)進(jìn)行數據采集，根據企業(yè)不同情況，我們做了一些過(guò)程物料和質(zhì)量數據的采集。比如說(shuō)工藝參數，設備的工藝參數，這個(gè)里面提到了一些和設備的集成，比如說(shuō)擰緊機、壓力機，比如說(shuō)擰緊機完成了之后也會(huì )把數據反饋回去，完成數據采集。同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中有質(zhì)量人員巡檢以及入庫以后的檢驗，同時(shí)系統也提供過(guò)程檢驗，如果出現問(wèn)題之后會(huì )通過(guò)MES的終端反應到相關(guān)的業(yè)務(wù)部門(mén)處理。

生產(chǎn)計劃功能模塊

   生產(chǎn)計劃： 對ERP下達的生產(chǎn)計劃可以由TXT文本格式導入到MES系統中去,或者由ERP系統與MES系統建立IF，將作業(yè)指示導入到MES系統中去 按產(chǎn)品別生成月別或日別的生產(chǎn)計劃,各個(gè)工程段位制定作業(yè)計劃.生產(chǎn)流程實(shí)際生產(chǎn)，過(guò)中按作業(yè)計劃進(jìn)行,通過(guò)對生產(chǎn)數據的收取,來(lái)反饋生產(chǎn)計劃 進(jìn)行對比度.同時(shí)根據生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數據和歷史案例，現場(chǎng)動(dòng)態(tài)協(xié)調人員、物料、設備以最大可 能優(yōu)化生產(chǎn)。

· BOM管理 ： 根據相對應的生產(chǎn)計劃推導出各級物料需求，并對其進(jìn)行管理，采購以及物料進(jìn)行預警設置。

生產(chǎn)管理

· 生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程監控：對裝備線(xiàn)上缸體的加工流程進(jìn)行數據采集，NC程序上的數據讀取，設置品質(zhì)重點(diǎn)工序品質(zhì)預警模塊，例如對加工過(guò)程中缸體扭矩的 監控，加工和裝配數據系統集成，通過(guò)上位系統的檢查可以時(shí)時(shí)查詢(xún)生產(chǎn)現況。

· 數據采集：通過(guò)現有線(xiàn)上的掃碼設備實(shí)現上、下線(xiàn)、入庫報完工，實(shí)現實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)情況，減少出錯，并根據生產(chǎn)線(xiàn)數據采集的數據生成生產(chǎn)日報表。

· 廢料管理：廢料的系統登記，以及生產(chǎn)線(xiàn)上不良品下線(xiàn)的管理，系統分析不良現況并對工廢料廢進(jìn)行相關(guān)查詢(xún)。

· 入庫管理： 對生產(chǎn)線(xiàn)上下線(xiàn)的產(chǎn)品自動(dòng)掃碼入庫。

質(zhì)量管理

· 品質(zhì)查詢(xún)：通過(guò)對現場(chǎng)數據采集，MES系統中對機加工、總裝和熱/冷試質(zhì)量信息，熱/冷試信息、故障規律及入庫合格率查詢(xún)。

· 品質(zhì)分析：實(shí)現關(guān)鍵設備工序的機加工料廢、工廢信息自動(dòng)上傳系統并能自動(dòng)計算成本損失，無(wú)需現場(chǎng)檢驗員手工錄入。

· 品質(zhì)報表：實(shí)現產(chǎn)品關(guān)鍵件和產(chǎn)品質(zhì)量信息的追溯和查詢(xún)，并且實(shí)現批量查詢(xún)，形成質(zhì)量分析報表。

· 外部件品質(zhì)管理：對原材料倉庫的外購件購買(mǎi)的時(shí)候進(jìn)行掃碼入庫，實(shí)現外購件檢驗信息的查詢(xún)和追溯。

庫存管理/原材料倉庫庫存管理

· 庫存實(shí)際：對各個(gè)庫存的物料條碼化的管理，入庫和出庫全部通過(guò)掃碼來(lái)進(jìn)行登記，入出庫人員，時(shí)間等信息管理，系統中查詢(xún)倉庫中的庫存量，位置等信息。 并能實(shí)現在線(xiàn)盤(pán)點(diǎn)，掌握倉庫的收貨，出貨情況。

· 庫存預警：設置庫存警戒，以及通過(guò)BOM系統的物料推算來(lái)實(shí)現線(xiàn)邊倉生產(chǎn)物料不夠時(shí)的及時(shí)報警功能。

· 庫存管理：報廢發(fā)動(dòng)機退庫功能管理，倉儲損耗，以及運輸損耗的管理。

物料倉庫管理

· 外購部件物料管理.對外部構件的條碼統一標準，外購件實(shí)現掃碼入庫，系統采購的順序，系統自動(dòng)生成，物流方式在系統中登記進(jìn)行。

· 成品條碼管理：發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)下來(lái)之后進(jìn)行標簽條碼的產(chǎn)成品入庫，條碼信息反映生產(chǎn)工序，品質(zhì)問(wèn)題，部件來(lái)源等相信信息。

· 銷(xiāo)售管理模塊：根據銷(xiāo)售制定的出貨計劃，出貨按客戶(hù)別掃碼進(jìn)行，發(fā)行出貨單，登記實(shí)際出貨時(shí)間，以及可進(jìn)行返品的管理。

刀具管理

· 刀具入出庫管理：在倉庫安放PC以及掃碼設備，對有條型碼的刀具進(jìn)行條碼的錄入，沒(méi)有條型碼的在對其裝載盒體張貼條碼，所有的盒體進(jìn)行條碼話(huà)的管理刀具入出庫均需要進(jìn)行掃碼登記管理。記錄刀具使用情況，刀具位置，刀具使用壽命等

· MES刀具查詢(xún)功能 刀具的壽命管理，追溯刀具的使用次數，刀具庫存報警。并能實(shí)現對刀具信息的模糊查詢(xún)。

· 刀具審批流程： 實(shí)現電子審批采購計劃流程，監控集中采購部計劃下達情況，供應商庫存信息。

· 刀具工藝管理： 實(shí)現刀具與其對應的加工工藝流程關(guān)聯(lián)。能通過(guò)刀具來(lái)查看該刀具所放置現場(chǎng)的位置，加工的工藝路線(xiàn)等情況。

· 刀具記錄管理：刀具基礎管理中設定刀具的保養周期，形成維修，保養記錄報表。

· 刀具跟蹤 ：實(shí)現對刀具的供應商，維修商進(jìn)行管理，根據系統分析，對供應商評定等級，信譽(yù)度，以及跟蹤刀具的維修記錄。

· 刀具外派管理：對刀具的外借進(jìn)行限制，依據刀具的類(lèi)別和外借人，實(shí)現在規定的時(shí)間內，外借人能借到某類(lèi)刀具的最大數。

生產(chǎn)人員/設備管理

· 人員信息統計分析，以班組為單位，對機加工車(chē)間和裝配車(chē)間的人員相關(guān)信息進(jìn)行統計分析，統計的指標主要有人員的出勤率。 生產(chǎn)記錄班次/工位操作人員信息記錄（工段長(cháng)負責配置工位與加工人員的對應關(guān)系）由工段長(cháng)通過(guò)軟件界面設定安排機加工車(chē)間缸體、缸蓋線(xiàn)的各工序加工設備運行的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設備、完工件編號進(jìn)行關(guān)聯(lián)。由工段長(cháng)通過(guò)軟件界面設定安排裝配車(chē)間各工位的安裝的操作人員信息，使操作人員信息與加工工序、加工設備、發(fā)動(dòng)機編號進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

· 設備管理 ：通過(guò)PLC讀取設備的工作狀態(tài),系統可設定設備的可動(dòng)/不動(dòng)狀態(tài),設置系統管理功能,管理設備維修,分析,優(yōu)化等功能,消除瓶頸環(huán)節對生產(chǎn)的制約，實(shí)現設備最大利用率。

質(zhì)量管理

  HMES產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的質(zhì)量管理模式,IQC,PQC,OQC的品質(zhì)管理可在系統里進(jìn)行登記,分析整合后的功能支持各種與質(zhì)量計劃、檢查和控制相關(guān)的 工作，動(dòng)態(tài)的數據分析為車(chē)間調度提供依據。

生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)控制系統(下位GPC-MMI控制系統)

· 生產(chǎn)控制：下位GPC-MMI控制系統主要用來(lái)生產(chǎn)數據采集,鋼蓋線(xiàn)的數據采集，鋼蓋線(xiàn)條碼打印，鋼體的上線(xiàn)OP-10----OP-160的生產(chǎn)線(xiàn)上的數據采集 ，生產(chǎn)線(xiàn)上信號的采集，關(guān)鍵數據的采集控制報警等：比如OP-040上力拒的數據采集。

· NC程序通信：與NC程序進(jìn)行通訊，實(shí)現NC 程序的自動(dòng)上傳和下載、NC 程序的統一管理、NC 程序的統計查詢(xún)。NC 程序的統一命名、NC 程序的版本 管理、NC 程序的權限控制管理。

其他功能模塊

需求分析/流程分析階段對公司要求的其他功能模塊進(jìn)行系統的追加。

硬件接口于信號：

裝配線(xiàn)每個(gè)工位通過(guò)掃描條碼進(jìn)行數據確認也可通過(guò)PLC設備提供信息。

裝配線(xiàn)電動(dòng)擰緊設備，記錄對應螺栓的擰緊扭拒，提取扭拒值信號。

GPC-MMI功能實(shí)現：

識別記錄在線(xiàn)產(chǎn)品的品種及序列;識別記錄每個(gè)缸體對應在每個(gè)工位的裝配操作時(shí)間;關(guān)鍵工位扭拒值于其余數據一起做對應記錄;識別記錄每個(gè)缸體在下線(xiàn)工位的實(shí)際產(chǎn)出下線(xiàn)速度;設定要求操作時(shí)間，對未能在要求時(shí)間完成裝配任務(wù)的工位進(jìn)行報警響應;對已經(jīng)記錄的數據做統計學(xué)分析;生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)指示生產(chǎn)進(jìn)度(大屏幕顯示);對生成產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品標簽發(fā)行.

GPC-MMI工作流

物料原材料掃碼方式投入信息;作業(yè)計劃選擇(選擇當先生產(chǎn)的產(chǎn)品型號對應的作業(yè)計劃);掃描條碼進(jìn)行數據確認;物料不良信息錄入,工藝錄入(MASTRDATA選擇);系統裝備時(shí)間記錄;相關(guān)扭拒等關(guān)鍵數據記錄;下線(xiàn)速度計算;時(shí)間報警(對沒(méi)有按設定時(shí)間完成任務(wù)的批號);作業(yè)完成度顯示(大屏幕顯示 );產(chǎn)品標簽發(fā)行;其他.

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