企業(yè)做生產(chǎn)計劃是為了滿(mǎn)足客戶(hù)的“交期、品質(zhì)、成本”需求，在保證獲利的同時(shí)，又能夠對生產(chǎn)的“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用做出合理的安排。因此，生產(chǎn)計劃對于一個(gè)公司來(lái)說(shuō)，能夠統籌調度整個(gè)公司的生產(chǎn)運作，協(xié)調各部門(mén)的工作開(kāi)展和進(jìn)度跟進(jìn)，減少公司不合理、資源浪費的現象。

生產(chǎn)計劃的主要內容

    生產(chǎn)計劃的主要內容由生產(chǎn)作業(yè)計劃、材料物料計劃、人員設備配置三個(gè)方面組成。生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)在產(chǎn)品還未生產(chǎn)時(shí)就開(kāi)始考慮其生產(chǎn)流程以及此過(guò)程中可能遇到的各種問(wèn)題和解決方案。材料物料計劃是考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品所需各種用料的數量、價(jià)格、材質(zhì)、損耗、供料時(shí)間等等各種因素，最終實(shí)現消耗最小化和利益最大化。人員設備配置是對生產(chǎn)過(guò)程中的人員、設備的安排，使資源得到充分發(fā)揮。

在具體的編制生產(chǎn)計劃任務(wù)時(shí)，應當包括產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品產(chǎn)值四類(lèi)指標。而產(chǎn)品的品種指標是依據產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、規格和種類(lèi)制定，在考慮到市場(chǎng)需求和企業(yè)最大生產(chǎn)能力的前提下，對社會(huì )需求洞察和企業(yè)專(zhuān)業(yè)化水平和管理水平的體現；產(chǎn)品質(zhì)量依據國家標準、國際標準、企業(yè)標準等制定，是衡量企業(yè)技術(shù)和實(shí)力的展現；產(chǎn)量指標反映了生產(chǎn)的發(fā)展水平；產(chǎn)值目標綜合的反映企業(yè)生產(chǎn)成果，包括工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)商品產(chǎn)值和工業(yè)增加值三種形式。

既然生產(chǎn)計劃對于企業(yè)的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)如此的重要，那么生產(chǎn)計劃員主要職責和流程是怎樣呢？

生產(chǎn)計劃員的主要職責是根據客戶(hù)的訂單安排生產(chǎn)，在生產(chǎn)計劃的排單過(guò)程中，既要考慮到客戶(hù)的交貨期、企業(yè)生產(chǎn)能力、供應商供貨能力，又要及時(shí)的跟蹤生產(chǎn)物料的情況、車(chē)間的實(shí)際生產(chǎn)情況、客戶(hù)訂單變更情況，并在計劃實(shí)行過(guò)程中準確、及時(shí)發(fā)現解決問(wèn)題。因此，計劃員承擔了節約各項資源，降低制造成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要任務(wù)。

其工作流程是根據客戶(hù)訂單的要求，依據計劃情況編排制定工程單號，及要求完工日期，并下達到各職能部門(mén)及生產(chǎn)單位；負責制定下年度、下季度、下月度、下周的生產(chǎn)計劃，并協(xié)調相關(guān)部門(mén)做好相應前置準備工作，指導制造部門(mén)執行落實(shí)，使生產(chǎn)能按期有序進(jìn)行；對于插單、急單等問(wèn)題，要及時(shí)的調整生產(chǎn)計劃，確保在交貨期內完成生產(chǎn)；做好訂單的評審、生產(chǎn)前的打樣安排、確認、生產(chǎn)各環(huán)節的進(jìn)度物料供應、工藝組織布置、品質(zhì)狀況跟蹤落實(shí)，依據生產(chǎn)計劃的完成情況、采購物資供應情況，合理調整生產(chǎn)計劃達成出貨要求。

生產(chǎn)、計劃及調度部門(mén)的困惑

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到頻繁的插單，計劃調整跟不上，導致交貨期經(jīng)常發(fā)生延誤，也無(wú)法快速的提供客戶(hù)準確的交貨期；生產(chǎn)信息的匱乏，使得計劃員無(wú)法準確預測未來(lái)機臺產(chǎn)能負荷，無(wú)法釋放企業(yè)的最大產(chǎn)能；計劃的不合理使得生產(chǎn)經(jīng)常的發(fā)生原材料、零部件的備貨不足，經(jīng)常性的停工待料現象，在目前自己工廠(chǎng)的管理體系下，半成品、原材料的庫存水平非常高，產(chǎn)生前后的工序也無(wú)法準確銜接，造成企業(yè)資源的浪費。同時(shí)計劃人員的過(guò)多，工作協(xié)調性差，效率低下也會(huì )造成經(jīng)費的浪費。

有了ERP為什么還要MES排產(chǎn)呢？

MES和ERP都具有排產(chǎn)的功能，有的老板說(shuō)，我的企業(yè)已經(jīng)有了ERP系統，也可以實(shí)現工廠(chǎng)的排料，我為什么還要用MES進(jìn)行排產(chǎn)呢？這不是多此一舉，浪費資源嗎？

其實(shí)不然，MES和ERP是兩個(gè)相輔相成的系統，兩者的適用范圍和數據來(lái)源不同，ERP是面向企業(yè)辦公的管理軟件，而MES是面向企業(yè)生產(chǎn)管理的軟件。在數據傳遞方面，MES的生產(chǎn)計劃數據來(lái)自于ERP的傳遞，在保證即時(shí)的將車(chē)間生產(chǎn)的實(shí)績(jì)信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執行情況，進(jìn)行倒沖和排產(chǎn)。

ERP只是一個(gè)大而粗的物料需求和生產(chǎn)計劃，以無(wú)限制的排產(chǎn)方式，無(wú)法做到精細化的排產(chǎn)，也不能夠即刻預估產(chǎn)品的成本、時(shí)間、績(jì)效，只能在最后報表中體現績(jì)效與計劃的偏離。而MES是以ERP制定的生產(chǎn)計劃為基礎，以執行為導向，考慮約束條件，從全局出發(fā)，對生產(chǎn)可能產(chǎn)生影響的因素，反復模擬計算、優(yōu)化，最終給出相對最優(yōu)的詳細計劃。

MES生產(chǎn)計劃排產(chǎn)能夠確保企業(yè)按交貨期生產(chǎn)，改善企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定和調整，通過(guò)MES的生產(chǎn)計劃管理模塊：

一是能夠提高企業(yè)生產(chǎn)計劃指定的效率和準確度，用戶(hù)可以在MES系統中，隨時(shí)查到企業(yè)當前的生產(chǎn)計劃，知道馬上需要進(jìn)行的生產(chǎn)內容和后續要進(jìn)行的生產(chǎn)內容。

二是加快企業(yè)生產(chǎn)計劃執行狀況的反饋速度，MES中的工序級的生產(chǎn)計劃，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)的查看產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，提高信息和加工狀態(tài)的反應速度。

三是減少生產(chǎn)資源的浪費，降低成本，提高效率。MES動(dòng)調度可以及時(shí)預測及時(shí)計算出產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能、產(chǎn)品交期設備負荷等數據，通過(guò)數據可以起到預警、預測、通知、分析負荷及預測交期等相關(guān)的功能。車(chē)間的電子看板實(shí)時(shí)顯示當天任務(wù)的情況，做到需要多少料領(lǐng)多少料，避免出現物料的浪費，節約成本。

計劃與生產(chǎn)的不合理，會(huì )造成生產(chǎn)資源的浪費，無(wú)法均衡的生產(chǎn)，而MES的生產(chǎn)計劃排產(chǎn)實(shí)現在交貨期內生產(chǎn)裝配計劃與零部件、零部件各工序和物料協(xié)同的同步進(jìn)行。

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