MES系統是實(shí)現精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐和最佳軟件載體，是支撐實(shí)現精益生產(chǎn)理念的一個(gè)平臺。精益生產(chǎn)的規章制度及其落實(shí)，都可以在MES中體現出來(lái)。 

在生產(chǎn)管理方面，微締需要根據多種制約因素考慮進(jìn)行有限生產(chǎn)排程，微締MES系統有效的解決了生產(chǎn)排程問(wèn)題，充分考慮了生產(chǎn)訂單的排程要求，并實(shí)現了與物料管理的協(xié)同，推動(dòng)了業(yè)務(wù)的整體融合。

在焊裝車(chē)間，微締MES主要通過(guò)掃描條碼，RFID兩種方式進(jìn)行跟蹤，根據不同車(chē)型指導焊接機器人進(jìn)行焊接操作，并通過(guò)補焊，調整，報交合格下線(xiàn)。焊，涂之間的WBS區為焊裝車(chē)間范圍，根據車(chē)型顏色進(jìn)行路由運算排序后進(jìn)入涂裝生產(chǎn)，在WBS通過(guò)RFID進(jìn)行跟蹤。

在物料管理方面，所有廠(chǎng)內廠(chǎng)外物料的調達完全按照MES的指令執行。使用AGV小車(chē)配送KIT件上線(xiàn)，保證廠(chǎng)線(xiàn)的物流調達。微締MES自動(dòng)發(fā)出指令（生成打印單據及LED大屏、短信、郵件提示等）。不僅減少了物流工跟蹤訂單、等待配送指令、催問(wèn)生成進(jìn)度、打印單據的工作量，還提高了其他崗位員工的工作效率。

微締嚴格執行的福特質(zhì)量標準，生產(chǎn)質(zhì)量管控通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中工藝，設備狀態(tài)，參數，物料，AUDIT評審以車(chē)間為單位進(jìn)行管控，層層把關(guān)。采集根據不同設備，不同參數要求，分為OPC采集，接口通訊，數據庫交互，文件傳輸。質(zhì)量追溯是MES系統質(zhì)量管理的重要核心目標，通過(guò)車(chē)輛追溯生產(chǎn)過(guò)程中的人，機，料，法。

同時(shí)，微締 MES系統與以下系統進(jìn)行對接，通過(guò)系統集成保證了數據的準確可靠，消滅了信息孤島，通過(guò)系統實(shí)現了人、機、料、法、環(huán)的閉環(huán)管理：

（1）SAP:生產(chǎn)訂單，BOM數據，工藝路徑，過(guò)點(diǎn)反饋等，通過(guò)WEBSERIVICE方式進(jìn)行數據交互；保證了計劃于生產(chǎn)的數據實(shí)施交互；

（2）WMS：物料拉動(dòng)信息，批量，JIT,JIS等；實(shí)現了物流與生產(chǎn)的有效協(xié)同；

（3）QLS：生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息，工藝質(zhì)量參數數據；保證車(chē)輛質(zhì)量的合格、可靠；

（4）EP：生產(chǎn)隊列，車(chē)型；對擰緊進(jìn)行指導，并采集擰緊數據反饋QLS；

（5）SRS：生產(chǎn)需求，生產(chǎn)隊列；內外部供應商協(xié)同；

（6）MES：打開(kāi)精益生產(chǎn)新局面

微締以MES實(shí)施為切入點(diǎn)，引入工業(yè)4.0先進(jìn)管理思想，并以互聯(lián)網(wǎng)+制造著(zhù)力打造透明工廠(chǎng)，實(shí)現了生產(chǎn)智能化、物流精益化、設備自動(dòng)化、信息透明化。

（1）生產(chǎn)智能化

訂單自動(dòng)排程，為每臺車(chē)安排合適的生產(chǎn)計劃，最優(yōu)化降低生產(chǎn)成本，同時(shí)支持未來(lái)個(gè)性化定制需求；

車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)、質(zhì)量追溯等實(shí)時(shí)采集，打造透明化工廠(chǎng)；

與移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)結合，使用手機APP程序，使相關(guān)人員能更快捷地獲取相關(guān)信息。

（2）設備自動(dòng)化：

自動(dòng)化設備的引入，大大提高了生產(chǎn)效率，利用微締MES系統將流程固化及標準化，并把人的經(jīng)驗參數化，降低了人員培訓成本。

自動(dòng)化設備數據采集，可以自動(dòng)形成統計分析報表，極大減少了車(chē)間統計人員工作量。

（3）物流精益化

以條形碼技術(shù)實(shí)現出入庫數據自動(dòng)采集，極大地提高了工作效率，以電子單據取消紙質(zhì)單據，初步實(shí)現無(wú)紙化；

倉庫的精益化管理，提升庫存周轉水平，減少了倉庫積壓零部件，降低了庫存資金占用；

以AGV小車(chē)實(shí)現配送智能化，按設定的路線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化配送，配送過(guò)程無(wú)人化。

（4）信息透明化

利用工業(yè)總線(xiàn)、以太網(wǎng)、條形碼及射頻標簽技術(shù)，實(shí)現車(chē)間物聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)采集數據；

設備信息與軟件信息互聯(lián)互通，控制生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化運行，及時(shí)發(fā)現設備異常問(wèn)題，設備運行過(guò)程透明化，確保生產(chǎn)連續性，為智能化生產(chǎn)提供基礎。

    總的來(lái)說(shuō)，微締MES給裝備制造企業(yè)帶來(lái)生產(chǎn)管理上的變革，提升了精益化生產(chǎn)管理水平，優(yōu)化了企業(yè)內部流程。微締下一步推進(jìn)目標將鎖定生產(chǎn)線(xiàn)設備智能化水平改造，全面實(shí)現設備物聯(lián)網(wǎng)；信息化向客戶(hù)延伸，逐步推進(jìn)客戶(hù)個(gè)性化定制，工廠(chǎng)直接面向客戶(hù)；移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計算及大數據應用，形成更有價(jià)值的精準化客戶(hù)營(yíng)銷(xiāo)模式和智能制造生產(chǎn)體系。

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