MES能通過(guò)信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當工廠(chǎng)發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能夠對此及時(shí)作出反應與報告，并用當前的準 確數據對它們進(jìn)行指導和處理。使企業(yè)做到如下管理：

    1.  提高企業(yè)快速響應能力；

    2.  減少沒(méi)有附加值的各項活動(dòng)；

    3.  優(yōu)化生產(chǎn)調度排產(chǎn)，實(shí)現及時(shí)交付；

    4.  改善物料流轉：減少物料流轉過(guò)程中的積壓，提高物料的周轉率；

    5.  控制質(zhì)量，減少不良品的持續發(fā)生；

    6.  通過(guò)數據采集，實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)信息共享，提高生產(chǎn)效率。

    7   通過(guò)電子看板可視化展示，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程透明化與有效控制。

MES系統的功能可以根據不同行業(yè)，同行業(yè)的不同企業(yè)的特殊需求進(jìn)行深度開(kāi)發(fā)定制，但是大多數最為基礎的功能還是通用的。MES系統原本是由一家美國公司提出的，后來(lái)經(jīng)由MES國際聯(lián)合會(huì )根據大量事件經(jīng)驗的總結，得出了MES系統十大最為基本的功能模塊，為廣大MES系統開(kāi)發(fā)商、實(shí)施商和用戶(hù)企業(yè)提供了一個(gè)標準，優(yōu)化了MES系統實(shí)施的流程。這十大功能模塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和清單管理、設備性能分析、維護管理、過(guò)程管理、質(zhì)量管理、數據采集。

后來(lái)隨著(zhù)MES系統的發(fā)展，與其他各管理系統的高度集成，又發(fā)展出了人力資源管理等功能，極大地豐富了企業(yè)的選擇面，使得企業(yè)管理全面集成更上一層樓。下面將為您詳細介紹各功能模塊的具體內容。

　　工序詳細調度：通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能；

　　資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動(dòng)者、機器、工具和物料如何協(xié)調地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；

　　生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作；

　　文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規程、設計或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息；

　　產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過(guò)監視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；

　　性能分析：將實(shí)際制造過(guò)程測定的結果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶(hù)的要求進(jìn)行比較，其輸出的報告或在線(xiàn)顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高；

　　維護管理：通過(guò)活動(dòng)監控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實(shí)現工廠(chǎng)的執行目標；

　　過(guò)程管理：基于計劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導工廠(chǎng)的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現）；

　　質(zhì)量管理：根據工程目標來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題；

數據采集：監視、收集和組織來(lái)自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。

微締MES系統市場(chǎng)遠景

1. 微觀(guān)環(huán)境：中國制造企業(yè)管理軟件市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)近20多年發(fā)展，大部分企業(yè)或多或少實(shí)施了財務(wù)供應鏈扥ERP系統，有些企業(yè)還實(shí)施了PDM，CAPP,APS等管理軟件，但是MES在中國還處于起步階段。因此企業(yè)信化管理處于數據斷層狀態(tài)，信息化系統發(fā)揮作用有限。

2. 宏觀(guān)環(huán)境：在全球化市場(chǎng)低迷，企業(yè)競爭加劇，互聯(lián)網(wǎng)信息化改變傳統企業(yè)管理模式的大背景下，制造企業(yè)只有通過(guò)走精益化生產(chǎn)管理模式，才能提高效率，降低成本，增強盈利能力，提高市場(chǎng)競爭力。而MES就是企業(yè)實(shí)現強有力競爭力的管理支撐。因此，MES未來(lái)市場(chǎng)非常廣闊。

3. 德國工業(yè)4.0，美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”以及 《重振美國制造業(yè)框架》，中國兩化深度融合即 《中國制造業(yè)發(fā)展綱要(2015-2025)》被譽(yù)為“中國版工業(yè)4.0規劃”，無(wú)不顯示著(zhù)在互聯(lián)網(wǎng)信息化時(shí)代，所有國家對制造業(yè)的發(fā)展以及商業(yè)模式的重新定義，未來(lái)中國的制造業(yè)必將走一條自動(dòng)化，數字化，信息化以及智能化的全新發(fā)展模式。而這一切均離不開(kāi)制造過(guò)程的精益化生產(chǎn)的信息化管理。MES系統即制造執行管理系統將成為高端制造過(guò)程的基礎信息化管理基礎與核心。

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