電子行業(yè)MES系統功能

電子行業(yè)在近年來(lái)發(fā)展一直很好，尤其是有了MES系統對于生產(chǎn)的幫助，電子行業(yè)MES系統促進(jìn)了行業(yè)的轉型，從根本上提高了生產(chǎn)效率。

1）、通信電子行業(yè)MES系統帶來(lái)的生產(chǎn)制造過(guò)程中的挑戰

全球化的市場(chǎng)，尤其來(lái)自中國同行業(yè)的激烈競爭對生產(chǎn)交付周期的挑戰產(chǎn)品型號多樣且更新周期快如果保障產(chǎn)線(xiàn)物料與軟件版本的正確性？如何保證操作工按規定的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)？大小批量共存，混線(xiàn)生產(chǎn)如何降低換線(xiàn)準備導致的設備停機時(shí)間浪費？

如果降低上料、續料的錯誤，避免批量錯誤的發(fā)生？規范操作工人行為，班組考核需要真實(shí)生產(chǎn)數據予以支撐生產(chǎn)現場(chǎng)跨部門(mén)管理的進(jìn)一步提高，不斷改進(jìn)工藝，精益生產(chǎn)如何實(shí)現準確的生產(chǎn)、測試、維修等數據采集并實(shí)現大數據的歸檔、存儲，為大數據分析提供基礎數據產(chǎn)品出口海外，尤其歐洲在質(zhì)量與環(huán)保法規的要求，如：RoHS如何監控生產(chǎn)現場(chǎng)，確保產(chǎn)品符合工藝要求、RoHS要求？確保工藝正確的情況下物料正確？

設備利用率的提高庫存滯呆物料導致成本積壓?jiǎn)?wèn)題人員流程性高，一些技術(shù)崗位知識缺少累積與傳承，如維修崗位等物料供物方式是拉式還是推式？如果進(jìn)一步提高物料齊套性？缺料生產(chǎn)質(zhì)量如何保障？如果減少此類(lèi)情況？以上問(wèn)題列表管理層最頭“疼”的是什么？

在時(shí)間、資源有限的前提下，解決了這一類(lèi)(或幾類(lèi))數量上占20%的問(wèn)題，能否對公司管理提高貢獻80%？就上例而言，所列出的前五點(diǎn)經(jīng)過(guò)多次溝通與交流，最終識別為其最為關(guān)鍵業(yè)務(wù)需求點(diǎn)與“疼”點(diǎn)，其他的幾點(diǎn)相對來(lái)言?xún)?yōu)先級及重要性都較低。在明確只有知道企業(yè)自身關(guān)鍵需求后，才能在接下來(lái)的外部因素調研分析過(guò)程中，選擇并實(shí)施微締軟件電子MES系統。

2）、組織結構與流程變動(dòng)影響分析與規劃

識別出關(guān)鍵業(yè)務(wù)需求及關(guān)鍵問(wèn)題點(diǎn)后，接下來(lái)極重要的一點(diǎn)是要分析實(shí)施MES系統管理并解決這些問(wèn)題的話(huà)，對當前業(yè)務(wù)流程有哪些影響需要？是否必須進(jìn)行大的調整或改動(dòng)？流程的改動(dòng)對當前的組織架構會(huì )產(chǎn)生怎么的影響？從實(shí)踐經(jīng)驗看，不論大家承認與否，系統的實(shí)施某些阻力可能來(lái)自中級管理層本身，而生產(chǎn)線(xiàn)執行層配合度較高。兩者阻力的出發(fā)點(diǎn)及提出的問(wèn)題也不盡相同，中級管理級主要考慮是否影響其KPI考核，更有甚者只考慮自己的管理地位是否會(huì )受到影響;而操作執行層主要關(guān)心操作是否方便，是否增強額外工作量，人手是否因此而不足。關(guān)于后者或許通過(guò)一些技術(shù)手段就可以解決，而對于前者則是更像是個(gè)政治問(wèn)題，解決這一問(wèn)題需要更多的溝通與了解。

如果發(fā)現管理者的KPI與識別出的問(wèn)題點(diǎn)不一致，則需要小組重新調研與識別關(guān)鍵業(yè)務(wù)，以解決大家因無(wú)共同點(diǎn)而造成的人為阻力;如果發(fā)現兩者一致，但仍有阻力，如有些人員固步自封或擔心系統的引進(jìn)會(huì )暴露出其當前管理上的問(wèn)題，此時(shí)唯一有效的方式就是請更高一級領(lǐng)導出面協(xié)調。不可否認對于第一類(lèi)阻力有時(shí)會(huì )做出妥協(xié)與折中，此時(shí)，我們必須承認一點(diǎn)MES選型方案好前提下，也有可能實(shí)施的效果并不十分理想，這從另一方面也印證了該環(huán)節的分析與評估對整個(gè)MES選型以及系統實(shí)施的重要性，必須加以高度的重視。

電子MES系統功能（部分）

1、電子MES生產(chǎn)管理

MES生產(chǎn)管理需求除了將ERP生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃，進(jìn)行完工反饋和加工工時(shí)統計，實(shí)現多條件的計劃排程，還包含以下個(gè)性化需求：

BOM多版本管理——進(jìn)行BOM的多版本管理，并可根據工單選定BOM；不同版本的BOM與不同版本的工藝、程式一一對應；可以進(jìn)行工廠(chǎng)的工藝流程建模，將所有工序納入到MES系統管理，可以進(jìn)行工序的靈活調整；

工單管理——PCB過(guò)站時(shí)，物料倒沖管理，自動(dòng)核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時(shí)，考慮物料的齊套性；

拋料率分析——計算拋料率，拋料率分為兩種：損耗拋料和異常拋料；生產(chǎn)損耗可以根據工單領(lǐng)料和退料來(lái)計算，理論損耗支持導入SMT中機器的拋料信息來(lái)進(jìn)行詳細對比分析；拋料率超過(guò)預設的臨界值及時(shí)發(fā)出報警，并對造成拋料的原因進(jìn)行分析，例如材料不良、Feeder不良、人員操作等；

生產(chǎn)準備——車(chē)間作業(yè)人員能準確知道何時(shí)上料、何時(shí)換線(xiàn)或者何時(shí)生產(chǎn)；當備料與預發(fā)料不一致時(shí)報警；

上料防錯——收集貼片機上料信息（站位號/Feeder/物料等），并進(jìn)行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進(jìn)行合法性校驗，建立工單和物料的追溯鏈；建立錫膏與產(chǎn)品代碼的對應關(guān)系，支持錫膏使用時(shí)防錯檢查；

強制制程——設定制程路徑規則，設置不同條件下對應的強制路徑（不可跳站、漏站）；可以導入作業(yè)指導、作業(yè)步驟、SMT程式，并確認SMT程式的正確性。

2、電子MES物料管理

除了對原材料、在制品和成品信息進(jìn)行全面跟蹤，還要實(shí)現對原材料的禁用監測，全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個(gè)性化需求如下：

原材料管理——RoHS、MSD作為物料的屬性記錄相應的標識和時(shí)間限制；為每一料卷提供唯一的條碼；對元件、物料進(jìn)行禁用監測，在MSD物料開(kāi)封時(shí)記錄相應的開(kāi)封時(shí)間，在SMT上料時(shí)，對物料進(jìn)行掃描，檢查物料的有效期、暴露時(shí)間、RoHS標識，發(fā)現錯誤，禁止使用；支持RoHS管理，區分無(wú)鉛件與有鉛件；SMD超期報警；

在制品管理——物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線(xiàn)邊倉、消耗、退回等信息進(jìn)行全面跟蹤，及時(shí)更新最新的數量；監控每一個(gè)料卷的消耗情況，達到備料要求以及換料要求時(shí)，進(jìn)行提醒；在線(xiàn)邊倉管理中可以對料卷、料管及Tray盤(pán)的物料進(jìn)行點(diǎn)數，更新為實(shí)際的數量；

輔料管理——支持輔料的防錯檢查，如錫膏在客戶(hù)指定品種時(shí)，上料前需核對；對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開(kāi)封、攪拌、轉換工單等管理；進(jìn)行錫膏的時(shí)間管理，包括錫膏的當前狀態(tài)、回溫計時(shí)、未開(kāi)封計時(shí)、開(kāi)封計時(shí)等，并進(jìn)行預警提示；

備品/備件管理——備件的使用管理，如絲網(wǎng)的使用數量超過(guò)一定次數時(shí)，系統提醒進(jìn)行更換。

3、電子MES追溯管理

通過(guò)建立數據間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過(guò)程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯，以滿(mǎn)足電子企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程管控、人員績(jì)效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中個(gè)性化需求如下：

原材料追溯——原材料信息與PCBA的序列號進(jìn)行相互查詢(xún)追溯；支持對一個(gè)料卷分成多料卷，或多料卷合并為一個(gè)料卷的追溯管理；

產(chǎn)成品及在制品追溯——從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當日的生產(chǎn)環(huán)境，包括溫度、濕度、潔凈度等信息；PCB過(guò)站100%記錄產(chǎn)品序列號；在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個(gè)系統的檢查、測試；

過(guò)程工藝參數的追溯——追溯每一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的BOM版本、工藝版本、程式文件等；對設備狀態(tài)進(jìn)行追溯，包括開(kāi)機、等待、運行、故障、關(guān)機等信息。

電子行業(yè)MES系統是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統，融合了工廠(chǎng)企業(yè)必要的銷(xiāo)售、物流和制造管理等全公司基礎業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計劃和現場(chǎng)監測管理。通過(guò)結合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現工廠(chǎng)數字化、可視化管理。通過(guò)系統終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現場(chǎng)的每一臺設備的運行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺(jué)到問(wèn)題發(fā)生和追溯到問(wèn)題原因，大大提升企業(yè)綜合運營(yíng)管理效率。

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