SMT/電子行業(yè)MES系統功能介紹【通用版】

現在我國電子技術(shù)得到迅猛的發(fā)展，當然離不開(kāi)智能系統，現在MES系統應用范圍比較廣，領(lǐng)域比較廣，但是系統應用不同行業(yè)其功能和作用也完全不同，下面就介紹一下電子行業(yè)MES系統功能。

1、數據收集和產(chǎn)品可追溯性：

通過(guò)各種方法收集關(guān)鍵材料，測試結果，測試數據，維護狀態(tài)，隨機檢查狀態(tài)，重工業(yè)狀態(tài)和其他信息，這些信息可用于整個(gè)過(guò)程中的產(chǎn)品可追溯性。 采集方式包括：終端采集，如DCT，DCN； PC采集； 手工導入數據文件，收集的數據包括：工單屬性信息，工單分離信息，IQC信息，物料準備信息，裝載信息，切割信息，好/壞產(chǎn)品信息，測試數據信息； 維護狀態(tài)信息，重工業(yè)狀態(tài)信息，序列號轉換信息，包裝信息，老化信息，倉儲信息，運輸信息等。

2、流程萬(wàn)無(wú)一失：

通過(guò)建立生產(chǎn)模型，可以在生產(chǎn)過(guò)程中控制未經(jīng)授權的操作，進(jìn)料錯誤，現場(chǎng)錯誤，異常信息報警等。 包括：授權信息驗證，輪班人員驗證，條形碼規則驗證，操作過(guò)程驗證，物料信息驗證，完整性驗證，可用性驗證，存在性驗證，沖突驗證，生產(chǎn)狀態(tài)驗證，兼容性驗證等。

3、SMT貼片加載：

SMT加載錯誤預防，材料短缺警告，材料跟蹤，材料庫存，鋼板控制，焊膏控制，進(jìn)料器控制，MSD組件控制。 對于擁有SMT設備的公司，實(shí)施數據收集憑借產(chǎn)品的可追溯性和過(guò)程的簡(jiǎn)便性，SMT功能將成為關(guān)鍵考慮因素。

4、生產(chǎn)進(jìn)度監視和預警提醒：

監視工作訂單的完成情況，并評估是否對客戶(hù)訂單有影響。 當客戶(hù)插入訂單時(shí)，它可以幫助評估交貨日期。 實(shí)時(shí)監控關(guān)鍵指標，通過(guò)郵件，短信，看板等發(fā)生異常時(shí)發(fā)出的警告，將被動(dòng)管理更改為主動(dòng)管理，包括：Cpk指標，不良品指標，缺陷指標，速率指標警告等。

5、車(chē)間看板管理：

實(shí)時(shí)監控每個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，實(shí)時(shí)監控每個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的通過(guò)率，以及實(shí)時(shí)監控每個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中的缺陷分布。

6、產(chǎn)出分析：

根據機器類(lèi)型，產(chǎn)品，工單，工作部分，生產(chǎn)線(xiàn)，過(guò)程和設備的七個(gè)維度，根據不同的時(shí)間類(lèi)型，例如時(shí)間段，班次，日，周和月， 分析輸入和輸出的情況以及不同對象的比較，以便找出問(wèn)題并改進(jìn)方向。 如果發(fā)現同一條生產(chǎn)線(xiàn)在兩條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)，并且一條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量大于另一條生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量，那么分析高效生產(chǎn)線(xiàn)的原因將成為重點(diǎn)，找到 找出優(yōu)秀的地方，然后推廣它。

7、收益率分析：

根據機器類(lèi)型，產(chǎn)品，工單，部門(mén)，生產(chǎn)線(xiàn)，過(guò)程和設備的七個(gè)維度，根據不同的時(shí)間類(lèi)型，例如時(shí)間段，班次，日，周和月， 分析缺陷率和通過(guò)率缺陷率和M的進(jìn)度以及不同對象的比較，以便找出問(wèn)題并改進(jìn)方向。 如果發(fā)現差異，差異點(diǎn)就成為分析的重點(diǎn)，找出突出的地方，然后加以推廣。

8、一次交驗合格率：

產(chǎn)線(xiàn)的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷(xiāo)售給客戶(hù)的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著(zhù)產(chǎn)線(xiàn)返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會(huì )高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。

9、維修缺陷分析：

依據柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門(mén)的交叉分析，找出有效的改善措施;對成品出廠(chǎng)后的銷(xiāo)售和服務(wù)過(guò)程中質(zhì)量相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行有效管理，實(shí)現售后服務(wù)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。

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