產(chǎn)線(xiàn)MES系統實(shí)施效益--生產(chǎn)線(xiàn)變革

實(shí)施精益生產(chǎn)首先要具備有關(guān)精益生產(chǎn)系統和程序方面的技術(shù)知識。但是，實(shí)施精益生產(chǎn)卻往往不能產(chǎn)生立竿見(jiàn)影的效果，因為向精益生產(chǎn)的過(guò)渡牽涉到人，牽涉到他們的思想有什么樣變化，或干脆沒(méi)有變化。

把變革的重點(diǎn)放在企業(yè)內部是明智的。咨詢(xún)顧問(wèn)參與也是一種方法，但也聽(tīng)說(shuō)過(guò)咨詢(xún)顧問(wèn)提出了變革建議書(shū)，開(kāi)出帳單，然后就離開(kāi)了。企業(yè)照此執行，暫時(shí)取得了一些改善，但不久又重回原狀。因此說(shuō)，最深刻、最強烈的變革來(lái)自企業(yè)自身，來(lái)自企業(yè)內部。

產(chǎn)線(xiàn)MES系統軟件系統將各個(gè)生產(chǎn)工序依據不同功能進(jìn)行了分類(lèi)，相互之間沒(méi)有太大聯(lián)系，預測系統與客戶(hù)訂單也各不相干，組裝生產(chǎn)人員被告知“盡管生產(chǎn)吧，甭管質(zhì)量?！钡谝惠喯聛?lái)，產(chǎn)品是及時(shí)交貨了，但是單位成本和其它測評項目結果都不盡人意，參與者覺(jué)得垂頭喪氣。但隨后，他們在專(zhuān)家的鼓勵下，以精益生產(chǎn)方式積極改善生產(chǎn)流程，到了模擬練習的第四輪(當天最后時(shí)刻)，生產(chǎn)率提高了1/5，單位成本已直線(xiàn)下降，人們開(kāi)始充滿(mǎn)信心了。

通過(guò)產(chǎn)線(xiàn)MES系統生成的報表可以輕松的看到每天生產(chǎn)線(xiàn)的工作情況，每個(gè)工位做了什么事情和工位的生產(chǎn)情況，是否完成了生產(chǎn)任務(wù)和目標，是否達保證了產(chǎn)品的質(zhì)量等等問(wèn)題，這樣你還擔心產(chǎn)品線(xiàn)管理不過(guò)來(lái)，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問(wèn)題嗎？

生產(chǎn)線(xiàn)處于一個(gè)企業(yè)的最底層，產(chǎn)線(xiàn)MES系統的定義就是生產(chǎn)線(xiàn)制造執行系統，能幫助生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)錦上添花。今天，生產(chǎn)線(xiàn)制造執行系統(產(chǎn)線(xiàn)MES系統)不是獨立開(kāi)發(fā)的。如果所有系統都集成在一起來(lái)實(shí)現業(yè)務(wù)目標，那么這是首選。

產(chǎn)線(xiàn)MES系統的設計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以維持適當的控制系統來(lái)處理工廠(chǎng)車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，最終導致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

產(chǎn)線(xiàn)MES系統建設會(huì )對企業(yè)的業(yè)務(wù)模式、操作習慣等帶來(lái)一定的改變和沖擊，如何讓這個(gè)過(guò)程流暢自然的發(fā)生，就需要結合產(chǎn)線(xiàn)MES系統建設的特點(diǎn)和消除企業(yè)業(yè)務(wù)人員的顧慮進(jìn)行造勢，借助于“勢能”的驅動(dòng)，沖破一切阻力或者不習慣，甚至自然而然的引導參與人員有機的融合到這個(gè)過(guò)程中并自發(fā)自愿的配合。

結合形成“勢能”、保持“勢能”的總體思路，進(jìn)行一些初步分析：

(1)瓶頸痛點(diǎn)驅動(dòng)化：產(chǎn)線(xiàn)MES系統建設一般牽連業(yè)務(wù)部門(mén)和人員較多，各有不同的利益訴求，應該秉持抓住痛點(diǎn)、難點(diǎn)和瓶頸的思路，讓部門(mén)和人員明白產(chǎn)線(xiàn)MES系統建設是為了改善他們的業(yè)務(wù)操作執行而開(kāi)展的，不能給出這種“胡蘿卜”誘惑，只靠“大棒”恐怕會(huì )事倍功半的。從另一個(gè)角度而言，其實(shí)就是要避免“無(wú)病呻吟”，不能解決問(wèn)題的系統，建設又有何益呢?這是“勢能”驅動(dòng)的源頭。所謂的“木桶短板”效應，說(shuō)的也是這回事，但企業(yè)需要精確的理解自己的短板在何處才行。

(2)復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化：實(shí)施推進(jìn)總是很復雜的，業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)與協(xié)調總是很復雜的，應該秉持復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化的思路，大處著(zhù)眼小處入手，進(jìn)行問(wèn)題分解和流程梳理，庖丁解牛一樣，不能攪和成一鍋粥，讓實(shí)施推進(jìn)無(wú)從下手。從總體入手分解，也有利于實(shí)現與總體的協(xié)調，明確需要解決的一個(gè)個(gè)子問(wèn)題及其在總體中的地位與作用，不僅可以讓大家有全局觀(guān)，也有利于執行過(guò)程中不會(huì )出現偏差，以及條理化的逐步執行。這是為了將總體“勢能”細分為條理化的“勢能”。

(3)簡(jiǎn)單問(wèn)題規范化：產(chǎn)線(xiàn)MES系統建設不能在混亂的流程或管理下進(jìn)行，應該秉持規范化處理的思路，細化、固化業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)操作，做到有章可循、有章必循、執章必嚴、違章必究，消除產(chǎn)線(xiàn)MES系統實(shí)施推進(jìn)中模糊不清的因素，才能有效的推進(jìn)產(chǎn)線(xiàn)MES系統建設。這是為了消除“勢能”驅動(dòng)中的各種干擾因素。

(4)業(yè)務(wù)功能場(chǎng)景化：企業(yè)部門(mén)或人員對業(yè)務(wù)的理解與產(chǎn)線(xiàn)MES系統建設推進(jìn)中實(shí)施方法的技術(shù)理解，屬于有機關(guān)聯(lián)的不同維度的理解，應該秉持業(yè)務(wù)與技術(shù)有機融合的思路，通過(guò)場(chǎng)景化描述，實(shí)現兩者的統一，避免業(yè)務(wù)部門(mén)人員對技術(shù)能否實(shí)現的質(zhì)疑或者焦慮，也能消除業(yè)務(wù)部門(mén)人員對系統上線(xiàn)后自身業(yè)務(wù)開(kāi)展不習慣、不順暢的顧慮。這是形象化和清晰化“勢能”驅動(dòng)的作用和內涵。

產(chǎn)線(xiàn)MES系統實(shí)施推進(jìn)中還要考慮很多其他因素，本文只是從方法論的角度進(jìn)行了一些初步思考。產(chǎn)線(xiàn)MES系統的設計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，以維持適當的控制系統來(lái)處理工廠(chǎng)車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)。它有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和成本，最終導致以及時(shí)和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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