模具M(jìn)ES十大功能

模具M(jìn)ES系統十大功能：

(1)模具M(jìn)ES數據量化收集：對工作任務(wù)進(jìn)行量化，并通過(guò)MES系統上傳管理平臺，為平臺進(jìn)行數據分析提供可靠依據。與此同時(shí)，建立各工位的信息采集系統和高速、可靠的信息傳輸網(wǎng)絡(luò )，對采集到的生產(chǎn)加工數據進(jìn)行實(shí)時(shí)傳輸，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供有效的依據。

(2) 模具M(jìn)ES工序細節調度：通過(guò)MES系統中的EBOM、PBOM等操作，合理調配生產(chǎn)工序。MES系統自動(dòng)調節生產(chǎn)設備的工作時(shí)序，根據實(shí)際生產(chǎn)需要，避免設備空閑。根據產(chǎn)品的各種屬性特征，設定合理的生產(chǎn)計劃邏輯，結合工藝需求，自動(dòng)調整生產(chǎn)流程，以達到生產(chǎn)效率的最大化和設備利用率最大化。最大限度的節省生產(chǎn)時(shí)間，解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的設備使用沖突、資源調配不合理等問(wèn)題。

(3) 模具M(jìn)ES車(chē)間調度和排產(chǎn)管理：模具企業(yè)生產(chǎn)訂單的機動(dòng)性決定了生產(chǎn)的不確定性，MES系統可根據每日訂單的變化及時(shí)修改生產(chǎn)訂單的處理方案，以實(shí)現柔性生產(chǎn)。

(4) 模具M(jìn)ES加工補?。褐饕荕ES自動(dòng)地對生產(chǎn)出的模具進(jìn)行測量，將測量值與設定的參考值相比較，對不合格品進(jìn)行返修操作，經(jīng)過(guò)反復測量修復，達到加工精度要求。

(5) 模具M(jìn)ES生產(chǎn)過(guò)程控制：根據系統采集的數字信息，對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，并根據預先設定的值比較當前值，及時(shí)糾正偏差，避免生產(chǎn)過(guò)程中再出現新的問(wèn)題。并將出現的偏差作好記錄，供設備維修部門(mén)參考。

(6) 模具M(jìn)ES人力資源管理：能實(shí)時(shí)反映每一工作崗位、每一工作人員的當前工作狀態(tài)，及時(shí)反映工作崗位變動(dòng)情況，為調配生產(chǎn)安排提供有力依據。并對各崗位出勤情況進(jìn)行管理，自動(dòng)生成出勤報表，為人力資源部提供可靠的出勤數據。

(7) 模具M(jìn)ES維護管理：及時(shí)反映各工作站設備的工作狀況，及時(shí)記錄需要維修的設備，為維修部門(mén)安排維修工作計劃提供參考。維修部可通過(guò)MES上載各設備的維護保養計劃，保證生產(chǎn)部門(mén)的生產(chǎn)能夠有序進(jìn)行。

(8) 模具M(jìn)ES生產(chǎn)資源跟蹤管理：運用QR碼技術(shù)，控制、跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的原材料。運用同位素識別技術(shù)，通過(guò)讀寫(xiě)智能芯片，記錄每個(gè)加工工序生產(chǎn)資源的去向。全面的原材料出庫和入庫管理，保證生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)資源的有效利用。

(9) 模具M(jìn)ES文件控制：對大多數企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程文件是商業(yè)機密，為了避免商業(yè)機密的泄露，MES系統通過(guò)設置各種權限來(lái)保證過(guò)程文件的安全，對不同級別的過(guò)程文件進(jìn)行整理、分類(lèi)，根據需要在各個(gè)崗位上分發(fā)。負責生產(chǎn)工藝文件，配方文件，加工圖紙，加工工序等資料的使用，記錄整個(gè)發(fā)放文件的過(guò)程，滿(mǎn)足文件追溯性的要求。

(10) 模具M(jìn)ES執行分析：通過(guò)MES系統提供的邏輯分析算法，計算生產(chǎn)執行方案的可行性，對生產(chǎn)和加工過(guò)程進(jìn)行可行性指導，實(shí)時(shí)對執行數據進(jìn)行二次分析，以分析報告的形式，將系統分析結果以分析報告的形式傳遞給企業(yè)管理平臺，指導生產(chǎn)企業(yè)及時(shí)發(fā)現和糾正執行方案過(guò)程中的問(wèn)題。

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