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MES系統

微締模具管理軟件MES執行制造系統

發(fā)布時(shí)間:2022-06-15 作者:videasoft 次數:53次

微締模具管理軟件MES執行制造系統

 

目前,模具企業(yè)存在的管理問(wèn)題

1、 模具企業(yè)缺乏一整套完善的先進(jìn)的管理體系與管理平臺,導致公司內部各部門(mén)之間業(yè)務(wù)缺乏全面系統高效統-的協(xié)調管理。

2、模具企業(yè)是一個(gè)技術(shù)性企業(yè),普遍缺乏企業(yè)知識積累的管理平臺。比如:模具報價(jià)數據庫,模具制做檔案數據庫,模具與零件工藝數據庫,模具成本數據庫,異常問(wèn)題數據庫,模具使用與維護管理數據庫等經(jīng)驗積累平臺。

3、設計管理方面,沒(méi)有嚴格的建立起設計評審體系,模具設計完成后,沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴格的評審以及甚至沒(méi)有完整的BOM,就直接去加工。并且實(shí)際工作中往往為了加快進(jìn)度,甚至有些企業(yè)邊設計邊加工。導致后續的采購,生產(chǎn),試模等錯誤頻發(fā)。

4、生產(chǎn)前,沒(méi)有對每副模具零件進(jìn)行工藝工時(shí)的規劃與編排,仍然依據管理經(jīng)驗去安排生產(chǎn),因此無(wú)法在加工前獲知是否能夠按期完工。從而導致在加工過(guò)程中,不斷地調整生產(chǎn)計劃與加工任務(wù),使生產(chǎn)無(wú)法處于良性狀態(tài)。

5、生產(chǎn)過(guò)程中,模具工件的進(jìn)度管控基本處于被動(dòng)跟蹤狀態(tài),無(wú)法快速高效獲知每個(gè)工件的進(jìn)度對整副模具的交期影響。從而也就沒(méi)法保證整副模具的交期。

6、對模具裝配,調試以及試模缺乏系統的管控,致使此階段處于無(wú)序狀態(tài);

7、在整個(gè)模具制造周期內,對物料,刀具及電極等材料采購,領(lǐng)用,加工以及回收等多個(gè)環(huán)節缺乏系統的精細化規范化的管理,導 致物料損失頻發(fā)。

8、企業(yè)缺乏規范透明有效的考核與激勵機制:主因是任務(wù)執行沒(méi)有快速信息反饋體系。

 

模具加工車(chē)間生產(chǎn)管理且標

模具M(jìn)ES系統.png

 

1.進(jìn)度監控,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,避免火情

監控所有在制模具,所有加工零件,所有加工工序的加工任務(wù)的完成

情況及時(shí)掌握有多少加工任務(wù):每個(gè)加工任務(wù)大致計劃何時(shí)開(kāi)始加工,大致

計劃何時(shí)加工完成:哪些已完成,哪些待加工,哪些已返工,哪些已報廢;哪

些已經(jīng)延遲或可能延遲交期:估計加工工時(shí),時(shí)間加工工時(shí):誰(shuí)加工的,哪臺

設備加工的等等信息,以便全部掌控,及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)采取措施,避免火情。

2.提高設備利用率

監控設備負荷率,合理安排資源和生產(chǎn)計劃提高設備利用率。

3.生產(chǎn)成本控制

統計加工工時(shí)和加工成本,返工和報廢等質(zhì)量成本,便于成本控制。

4.業(yè)績(jì)考核管理

統計操作人員的實(shí)際加工工時(shí)和質(zhì)量損失工時(shí),便于業(yè)績(jì)考核管理。

5.提高溝通效率

實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)共享 全部加工信息和物料信息等,便于工序之間,部門(mén)之間

的協(xié)調和溝通,提高團隊溝通效率。

 

微締模具系列產(chǎn)品的特點(diǎn):

模具M(jìn)ES功能.png

1、研究了中國模具企業(yè)的發(fā)展以及管理模式,管理現狀,專(zhuān)門(mén)針對模具企業(yè)

并以MES為系統架構開(kāi)發(fā)的信息化管理系統;

2、引入項目管理的理念與管理方法;

3、引入執行力的管理理念和方法;

4、引入項目成本的理念和方法;

5、引入調度排產(chǎn)以及數據采集進(jìn)行生產(chǎn)計劃與過(guò)程監控的方法;

6、引入設計管理以及BOM,圖檔版本管理等內容;

7、引入異常問(wèn)題管理以及知識管理的理念和方法;

8、通過(guò)業(yè)務(wù)數據統計與分析,幫助企業(yè)進(jìn)行績(jì)效考核與數據決策。

 

微締模具M(jìn)ES系統軟件系統架構

模具M(jìn)ES系統.png

微締軟件目前標準實(shí)施流程;

1、售前專(zhuān)業(yè)技術(shù)交流與行業(yè)標準產(chǎn)品演示

2、客戶(hù)需求調研與技術(shù)方案確定,項目報價(jià)與合同確定

3、行業(yè)標準產(chǎn)品安裝,初步培訓,軟件操作與功能體驗

4、客戶(hù)實(shí)際需求整合,流程優(yōu)化固化,客戶(hù)個(gè)性化需求確定

5、針對客戶(hù)實(shí)際需求的軟件二次開(kāi)發(fā),并進(jìn)行綜合測試驗證

6、客戶(hù)個(gè)性化功能驗證,二次培訓與試運行

7、正式上線(xiàn)運行

8、項目驗收結案

9、售后服務(wù):持續改善與良好的售后服務(wù)

 

 

 

 

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