注塑、沖壓行業(yè)MES制造執行系統九大功能

一、 MES制造執行系統生產(chǎn)過(guò)程管理

產(chǎn)品由條碼誕生或RFID到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程、成品出貨，全制程無(wú)間隙管控；設備防錯與追溯；無(wú)紙化電子SOP；JIT拉動(dòng)式的物流配送。

二、MES制造執行系統生產(chǎn)排程管理

根據人員、機臺、線(xiàn)體以及產(chǎn)品標準工時(shí)等基礎設定和約束條件，對生產(chǎn)進(jìn)行有效排程。

三、MES制造執行系統全制程質(zhì)量管控

通過(guò)多級品質(zhì)預警機制對生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)異常及時(shí)反饋、跟蹤并處理；自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量數據分析并生成多維度質(zhì)量分析報告,如SPC統計分析報告；自動(dòng)預警與停線(xiàn)機制可以有效地防止批量性品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

四、MES制造執行系統可視化管理

以精益生產(chǎn)可視化管理工具全制程監控生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)狀況、設備狀態(tài)與效率，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)問(wèn)題，實(shí)現電子看板、郵件、短信和微信自動(dòng)推送。五、MES制造執行系統BI數據中心

通過(guò)統一的BI數據中心平臺，對生產(chǎn)過(guò)程中收集的數據進(jìn)行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產(chǎn)出率、直通率、不良分析報告、設備稼動(dòng)率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

六、MES制造執行系統設備與夾具管理

基于精益生產(chǎn)TPM的思想對設備與夾具進(jìn)行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產(chǎn)，提升設備OEE，提高生產(chǎn)效率。

七、MES制造執行系統生產(chǎn)追溯

通過(guò)條碼、RFID管理，有效實(shí)現人、機、料、環(huán)、法等信息追溯。

八、MES制造執行系統智能倉儲管理

通過(guò)物料條碼化或RFID管理，對物料進(jìn)行IQC檢驗、收料、發(fā)料、退料、報廢、調撥、盤(pán)點(diǎn)等高效運作；

九、MES制造執行系統物聯(lián)網(wǎng)接口

MES系統可集成通用設備接口，實(shí)現各行業(yè)設備和測試設備之間的深度集成和數據交互， 通過(guò)建立統一的信息平臺，實(shí)現數據的高效協(xié)同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車(chē)、碼垛機器人和非標自動(dòng)化等。

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