沖壓MES系統設備管理、模具管理、質(zhì)量管理

設備管理

車(chē)間設備保養部門(mén)以作業(yè)看板為拉動(dòng)，結合故障申報、保養計劃、待料維修計劃、設備點(diǎn)檢制度，構建現場(chǎng)設備的保障體系。

對于備品備件，進(jìn)行出入庫數量管理、安全庫存管理、價(jià)格異動(dòng)報警、供應商變更報警。使庫存備件狀況及時(shí)透明的呈現給相關(guān)責任人員。

模具管理

模具是行業(yè)客戶(hù)最重要的的固定資產(chǎn)項目。通過(guò)對模具精細化的管理，所得到的價(jià)值是MES項目帶來(lái)的收益中最為彰顯的一塊。

MES的模具管理，由模具設計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現場(chǎng)及庫存的調動(dòng)追蹤、結合物聯(lián)網(wǎng)、機臺自動(dòng)計數的模具壽命到期以及延壽管理，模具預防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預防性維修間隔到期報警等等細致入微的模具現場(chǎng)管理體系。

以現場(chǎng)看板、短信郵件提醒為驅動(dòng)，MES的模具管理體系，實(shí)現了全流程透明化、各節點(diǎn)無(wú)縫對接責任到人、信息傳遞及時(shí)到位、任務(wù)處理高效快捷。

質(zhì)量管理

MES的質(zhì)量檢驗模塊貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時(shí)巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個(gè)工作流節點(diǎn)，它可以：

針對成品料號建立多套并行的檢驗標準；

在同檢驗一標準內，可以建立多項檢驗項目；

每個(gè)檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

通過(guò)掃描批號，自動(dòng)顯示相關(guān)機臺、模具、檢驗項目、檢驗標準等數據。根據錄入的檢驗數據，系統根據此前維護的基礎數據，自動(dòng)判定檢驗結果，并以顏色加以區分。

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