眾多汽車(chē)制造商表示：必須依靠MES系統來(lái)管控流程

汽車(chē)行業(yè)特點(diǎn)

汽車(chē)工業(yè)是一個(gè)高投入，高產(chǎn)出，集群式發(fā)展的產(chǎn)業(yè)部門(mén)。

汽車(chē)自身的投資，生產(chǎn)，研發(fā)，供應，銷(xiāo)售，維修；前序的原材料，零部件，技術(shù)裝備，物流；后序的油料，服務(wù)，信貸，咨詢(xún)，保險，直至基礎設施建設，汽車(chē)旅游，汽車(chē)旅館，汽車(chē)影院，汽車(chē)餐廳甚至各種汽車(chē)體育比賽等構成了一個(gè)無(wú)比的長(cháng)鏈條和大規模的產(chǎn)業(yè)體系。

汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)主要包括生產(chǎn)模式多樣，制造過(guò)程復雜，不同制造車(chē)間的優(yōu)化目標各異，不同汽車(chē)類(lèi)型的生產(chǎn)模式有差異，產(chǎn)品配置復雜。

汽車(chē)行業(yè)現狀

生產(chǎn)過(guò)程節拍不平衡

    汽車(chē)焊裝，涂裝，總裝等具有“流水生產(chǎn)”的特點(diǎn)，一旦停線(xiàn)損失巨大，因而對生產(chǎn)節拍平衡提出了更高的要求。

設備利用率不高

    汽車(chē)生產(chǎn)“多品種、批量化”的特點(diǎn)使得難以制定優(yōu)化的作業(yè)計劃，導致等待時(shí)間長(cháng)，設備利用率不高。

在制品存量大

    汽車(chē)生產(chǎn)“生產(chǎn)線(xiàn)緊湊、空間有限”的特點(diǎn)要求物料配送數量與時(shí)間更加精準，盡量減少在制品存量。

汽車(chē)行業(yè)MES系統需求

    汽車(chē)行業(yè)MES系統，主要是制造執行系統在汽車(chē)生產(chǎn)制造領(lǐng)域的專(zhuān)項應用，以作業(yè)調度為核心，以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率為目標，收集生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)信息，并對實(shí)時(shí)事件及時(shí)處理，同時(shí)又與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相關(guān)信息并反饋處理結果和生產(chǎn)指令，從而實(shí)現了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。根據汽車(chē)加工行業(yè)特點(diǎn)，汽車(chē)關(guān)鍵零部件mes系統重點(diǎn)需求集中在如下六方面：

    縮短產(chǎn)品設計周期，加快新產(chǎn)品上市時(shí)間

    供應鏈的整合，提高配套準確性和準時(shí)供貨率

    細到單品的全生命周期全程質(zhì)量追溯

    多種工藝，合理安排工藝路線(xiàn)

    掌握車(chē)間實(shí)時(shí)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)

    提高訂單任務(wù)可控性

汽車(chē)行業(yè)MES解決方案

    訂單排程

    針對零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計劃是微締MES-V系統的一大亮點(diǎn)。在傳統人工排產(chǎn)面臨不精準、工序復雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無(wú)序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續性。

    生產(chǎn)追蹤

    通過(guò)微締MES-V系統使得生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現場(chǎng)流程控制和監控，通過(guò)電子看板都能夠實(shí)時(shí)的進(jìn)行管理。而零部件上獨一無(wú)二的條形碼或編號，則是它們身份的象征。

    工藝管理

    工藝是設計與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購計劃和進(jìn)行生產(chǎn)調度的重要依據。因此， MES-V系統在產(chǎn)品工藝信息管理時(shí)，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車(chē)間資源信息的結合，并傳遞給生產(chǎn)一線(xiàn)的工人，幫助他們更好地執行生產(chǎn)任務(wù)。

    物料管理

    物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數量多、品種多、存放點(diǎn)分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車(chē)間各部門(mén)之間容易形成“信息孤島”現象。而零部件MES-V系統的物料管理，從批次管理，配方管理，物料拉動(dòng)，電子揀選和發(fā)貨管理五個(gè)方面，對零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過(guò)程管理。

    質(zhì)量管理

    實(shí)現零件的質(zhì)量管理，包括零件受入品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統計和報表生成等功能。通過(guò)MES-V系統質(zhì)量管理模塊的實(shí)施，能夠實(shí)現質(zhì)量管理的全程化、標準化、體系化，將生產(chǎn)全過(guò)程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。

    對原材料的來(lái)料批次進(jìn)行質(zhì)檢，同時(shí)，針對批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結果作為批量生產(chǎn)的依據。微締MES系統的質(zhì)量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質(zhì)量追溯的功能，能夠根據生產(chǎn)的狀況形成數據報表，供相關(guān)的人員查閱。

    總之，在現代汽車(chē)制造業(yè)發(fā)展趨勢下，汽車(chē)行業(yè)MES系統在企業(yè)大規模精益生產(chǎn)的物質(zhì)信息基礎上，既滿(mǎn)足敏捷生產(chǎn)制造管理需求，又可實(shí)現精益性，減少生產(chǎn)環(huán)節過(guò)程的浪費。

系統,模具管理軟件,零部件MES

http://www.cqjbc.com.cn/hangyexinwen/588.html零部件MES

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