電子行業(yè)MES系統對電子防錯料的管理(PVS)

MES系統是一套綜合的，大型分布式制造執行系統，它可以滿(mǎn)足離散制造業(yè)和流程制造業(yè)等多種不同行業(yè)不斷變化的復雜需求。

在SMT和電子組裝行業(yè)，MES系統具備全面的行業(yè)解決方案以及相關(guān)案例的實(shí)施經(jīng)驗，可以滿(mǎn)足本行業(yè)復雜而多變的管理需求，本文著(zhù)重對SMT產(chǎn)線(xiàn)以及組裝產(chǎn)線(xiàn)上的防錯料模塊進(jìn)行介紹。

2.防錯料模塊的解決方案

MES當中的防錯料管理模塊，融合了以下各項功能（SMT）：

料表管理功能(Loading List Management)，

物料管理功能(PartNumber, UPN Management)，

飛達管理功能(Feeder Management, Feeder Maintenance)，

料車(chē)管理功能(MFU Management)，

上料設備的管理功能(EQP Management)，

手持式掃描終端(PDA,SCANNER)，條碼打印機(Barcode Printer)，

等等一系列綜合資料和設備，對物料的發(fā)放和使用，對料車(chē)的物料準備（包括備料和上料等邏輯操作），對飛達的準備和使用，對手持式設備的便捷性操作，都進(jìn)行了系統的設計和優(yōu)化，以最經(jīng)濟實(shí)用的方式滿(mǎn)足本行業(yè)在防止錯料以及提高生產(chǎn)效率上面的嚴格要求。下圖展示了對料模塊各個(gè)組成部門(mén)之間的協(xié)同關(guān)系：

對于電子行業(yè)的組裝段，MES提供了獨特的物料對料防錯料管理機制，融合了產(chǎn)品的MBOM管理功能(MBOM Management)，關(guān)鍵物料設定(Key Part Assign)，以及前面提到的手持式設備等等硬件，協(xié)同來(lái)完成物料的防錯管理。根據各公司的不同管理要求，可以單獨對每一個(gè)組裝工序進(jìn)行防錯料操作，如果更注重效率，也可以對整條產(chǎn)線(xiàn)統一進(jìn)行防錯料操作，完成之后，將物料發(fā)放到各個(gè)相應的工序。無(wú)論是那種操作，都能夠保證產(chǎn)線(xiàn)上使用的物料是經(jīng)過(guò)驗證的，是正確的。

MES系統在防錯料之外，還能夠對產(chǎn)線(xiàn)上的物料短缺情況進(jìn)行預警，分為產(chǎn)線(xiàn)預警和線(xiàn)邊倉預警2種不同的級別，各自的目的不同。產(chǎn)線(xiàn)預警能夠提示產(chǎn)線(xiàn)工作人員注意物料的剩余量，及時(shí)進(jìn)行物料的續接工作，線(xiàn)邊倉預警能夠提示線(xiàn)邊倉的工作人員每條產(chǎn)線(xiàn)上的物料短缺情況，及時(shí)準備產(chǎn)線(xiàn)所需的物料，等待產(chǎn)線(xiàn)的領(lǐng)用，以提高工作效率。

MES當中的防錯料管理模塊，能夠有效的控制和管理物料的使用，對于需要特殊對待的物料，比如：濕敏型原件(MSD Management)，限制使用某些有害物質(zhì)(RoHS Management)，替代物料(Alternate PN Management)，有效期物料(Effective PN Management)，等等，都進(jìn)行了全面的控制，以避免錯誤的發(fā)生。

3.防錯料模塊帶來(lái)的效益

    通過(guò)防錯料模塊的先進(jìn)管理功能，徹底的拋棄了傳統的使用紙質(zhì)料表的對料、上料方式，提高了生產(chǎn)操作的便捷性以及效率，為有效生產(chǎn)過(guò)程節省了30%以上的準備時(shí)間。

    OEM生產(chǎn)制造型企業(yè)希望能夠降低產(chǎn)品的制造成本，防錯料模塊通過(guò)智能化的料表管理，MBOM管理，智能化快速換線(xiàn)等自動(dòng)化的功能大大加速了生產(chǎn)的節奏，為成本的降低提供了最好的保證。

    防錯料模塊可以有效的減少線(xiàn)上的巡檢人員，在對料，上料的初始時(shí)刻就已經(jīng)保證了物料的正確使用，不需要巡檢人員的再次確認，這些工作既消耗時(shí)間，也消耗人力。

    防錯料與物料預警等功能的整體管控模式，能夠有效的保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，減少因物料短缺等因素造成的任何時(shí)間損失。

    防錯料模塊與其他方向進(jìn)行有效溝通，向倉庫管理模塊承接物料的發(fā)送和物料流向，向線(xiàn)邊倉或者其他相關(guān)人員提供產(chǎn)線(xiàn)實(shí)時(shí)信息，使物料準備和配送的時(shí)間變得及時(shí)而準確，為工廠(chǎng)實(shí)現LEAN MANUFACTURING的生產(chǎn)方式奠定了基礎。

4.防錯料模塊的架構和維護

考慮到電子行業(yè)產(chǎn)線(xiàn)特殊的情況，為了保證信息通道的暢通，在不影響產(chǎn)線(xiàn)布局的情況之下，在生產(chǎn)車(chē)間采用無(wú)線(xiàn)發(fā)射器，根據車(chē)間的面積以及無(wú)線(xiàn)發(fā)射器的信號有效覆蓋區域，合理的進(jìn)行分配，基本上每條產(chǎn)線(xiàn)可以配置一臺手持式PDA，進(jìn)行對料上料的操作，線(xiàn)上所有的PDA都是可以協(xié)同使用的，這樣能夠有效節省硬件上的投入，每條產(chǎn)線(xiàn)可以配置一臺大屏幕顯示設備，用于線(xiàn)上的物料預警以及其他重要信息的反饋。

在此模塊的后期維護上面，用戶(hù)可以根據切實(shí)的需要增強PDA的使用能力，使之可以勝任更多的操作以方便生產(chǎn)人員，進(jìn)而提高工作效率，MES系統提供了豐富的API拓展接口，供后續的開(kāi)發(fā)和拓展工作使用。

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