機械加工行業(yè)MES系統需求要點(diǎn)及微締MES對應功能

現在機械加工業(yè)，遍地開(kāi)花，透明度越來(lái)越高，利潤部分越來(lái)越低，外貿現在的獲利也是更低，一切都需要跑量，而年各類(lèi)附料暴漲，機械加工也越來(lái)越受到強大的壓力，那么如何在生產(chǎn)過(guò)程中挖掘更多的利潤呢？MES系統作為生產(chǎn)環(huán)節的執行系統，能有效提高企業(yè)的生產(chǎn)執行力。

機械加工行業(yè)現狀

機械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶(hù)個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。

由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現木桶效應，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。

產(chǎn)品結構復雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過(guò)程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復雜，臨時(shí)插單現象多，生產(chǎn)計劃往往變的不實(shí)用。

外協(xié)廠(chǎng)家，外協(xié)件多，對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數據采集點(diǎn)多，數據收集維護工作量大，而且數據往往分布于不同的部門(mén)。

機械加工制造行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)以離散生產(chǎn)為主、流程為輔，加工裝配為重點(diǎn)。其生產(chǎn)改善的主要需求要點(diǎn)如下：

1、生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)任務(wù)的管理任務(wù)繁重

典型的離散型機械制造業(yè)企業(yè)主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品工藝過(guò)程常常變更，按訂單組織生產(chǎn)，難以預測訂單何時(shí)到來(lái)，所以對采購和生產(chǎn)車(chē)間的計劃需要很好的生產(chǎn)計劃系統。

2、自動(dòng)化水平有待提高

機械制造業(yè)企業(yè)因為以離散加工為主，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴(lài)于工人的技術(shù)水平，自動(dòng)化主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等等；

3、工藝流程簡(jiǎn)單，工藝路線(xiàn)靈活，制造資源協(xié)調困難

機械行業(yè)產(chǎn)品結構清晰明確，而面向訂單的機械制造業(yè)的特點(diǎn)為多品種和小批量。故機械制造業(yè)生產(chǎn)設備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行，每個(gè)產(chǎn)品的工藝過(guò)程都很可能是不一樣的。

因此，需要對所加工的物料進(jìn)行調度，并且中間品還需要進(jìn)行搬運。

4、生產(chǎn)計劃受市場(chǎng)需求變化影響大，且因工藝路線(xiàn)有較大柔性，造成作業(yè)計劃復雜

為滿(mǎn)足客戶(hù)對產(chǎn)品的多樣化需求以及企業(yè)多元化的經(jīng)營(yíng)策略，企業(yè)傾向于多品種小批量生產(chǎn)，同一個(gè)零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機床上加工，工藝路線(xiàn)具有較大的柔性，從而造成作業(yè)計劃的復雜性。

與此同時(shí)，生產(chǎn)計劃受市場(chǎng)需求的變化影響很大，而且計劃的制定要參照實(shí)際作業(yè)執行情況，對生產(chǎn)現場(chǎng)數據采集的準確性、實(shí)時(shí)性和全面性要求很高。

5、生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)多變

一般機械加工車(chē)間的生產(chǎn)系統都屬于離散事件動(dòng)態(tài)系統，生產(chǎn)過(guò)程中往往存在變動(dòng)并導致異常事件的發(fā)生。

其多變性主要源于兩個(gè)方面：一是企業(yè)外部，如客戶(hù)對訂單需求量和對交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等；二是企業(yè)內部，包括制造過(guò)程中的設計變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機器故障等。

6、在制品管理困難

產(chǎn)品中各零件制造周期長(cháng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線(xiàn)的復雜性是造成在制品管理困難的主要因素，而且由于在制品在生產(chǎn)過(guò)程中不斷流動(dòng)變化，其存放點(diǎn)分布廣。因此，如何及時(shí)、準確記錄其變化信息，也是在制品管理中的一大難點(diǎn)。

7、車(chē)間現場(chǎng)單據繁多

其車(chē)間的任務(wù)指派一般通過(guò)下發(fā)派工單完成，并附帶生產(chǎn)所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單等，在生產(chǎn)過(guò)程中又需要填寫(xiě)生產(chǎn)進(jìn)度信息、質(zhì)量信息等相關(guān)表單，這些信息一般均通過(guò)紙質(zhì)文件進(jìn)行傳遞并由人工統計，故而造成生產(chǎn)的進(jìn)度信息反饋不及時(shí)、生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)異常事件反饋及處理緩慢、質(zhì)量信息反饋不及時(shí)等。

結合機械加工制造行業(yè)的需求要點(diǎn)，一般來(lái)說(shuō)，滿(mǎn)足機械加工制造行業(yè)需求的微締績(jì)機械裝備制造MES系統需要具備以下主要功能：

1、數據采集與分析：通過(guò)條碼、RFID、設備對接、傳感等方式實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)數據的采集；

2、基礎數據管理：包括人員數據、設備數據、工藝數據、組織機構、權限管理等數據的維護；

3、計劃管理：制定計劃，并對計劃進(jìn)行全周期的管理，跟進(jìn)計劃的執行情況，隨時(shí)進(jìn)行修正；

4、車(chē)間調度管理：包括工序合并、物料申請、派工、生產(chǎn)控制、作業(yè)計劃調整等；

5、工單管理：對生產(chǎn)工單進(jìn)行全生命周期的管理、包括新建、下發(fā)、修改、終止、結束等；　　

6、在制品管理：對線(xiàn)上在制品批次信息進(jìn)行跟蹤和管理；

7、質(zhì)量管理：進(jìn)行數據采集，對質(zhì)量進(jìn)行控制、反饋和預警，實(shí)現關(guān)鍵件的質(zhì)量追溯跟蹤；

8、物料管理：對生產(chǎn)中涉及到的物料進(jìn)行管理，實(shí)現物料信息的采集、記錄、跟蹤和分析等；　

9、人員管理：實(shí)現人員信息、人員狀態(tài)、人員能力、班組信息等相關(guān)維護和管理；

10、設備管理：包括對設備、設備群組和設備類(lèi)型等維護，設備運行數據采集，設備狀態(tài)監控與反饋，設備故障維修管理，設備效率分析；

11、工藝管理：對生產(chǎn)中涉及的工藝進(jìn)行管理，包括流程、工段、工序管理，BOM管理等；

12、系統集成：與PDM/PLM集成、與ERP集成、與SCM集成等，實(shí)現人機料法等信息的互通?！?/span>

當然，在以上滿(mǎn)足主要需求的功能基礎上，若能通過(guò)可視化的方式實(shí)現現場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程的可視化，更為直觀(guān)地掌控生產(chǎn)過(guò)程，讓生產(chǎn)預警更及時(shí)、調整更快速、變化更透明則更好。

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