裝備制造行業(yè)痛點(diǎn)及微締MES系統MES-EM解決方案
機械制造業(yè)主要是通過(guò)對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品。機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是:離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。產(chǎn)品。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式:
1.離散型:離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序,所以裝配自然就成了重點(diǎn);
2.流程型:流程型是指通過(guò)對于一些原材料的加工,使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式,諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。
機械企業(yè)難點(diǎn):
1.在制品的控制:工藝復雜,從第一道工藝開(kāi)始到最后一道工藝完成,其間所要經(jīng)過(guò)的時(shí)間通常需要數天甚至數周。
2.標準工藝不易制定,難以掌握:設備、人員狀況復雜,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應采取的工藝往往無(wú)法按標準工藝執行,而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機器等資源的限制,或其他特殊情況導致存在著(zhù)多種加工工藝流程并存的情況。
3.現場(chǎng)單據多,作業(yè)煩瑣:機械行業(yè)加工零件多,需要的材料多,車(chē)間現場(chǎng)往往需要填寫(xiě)大量領(lǐng)料單據,如做工序管理,則還需要填寫(xiě)大量的工序移轉單據,造成了人員困擾。
4.委外加工不易管理:委外加工或者客戶(hù)需求批量大時(shí),需要把部分訂單委外加工以緩解壓力,傳統手工作業(yè)管理往往無(wú)法應付如此復雜的狀況,造成了工作難度增加。
5.生產(chǎn)狀況復雜,現場(chǎng)不易掌控:實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,往往有很多不確定因素,如產(chǎn)品的重修返工,材料、半成品的報廢等等,管理人員很難及時(shí)掌控現場(chǎng)狀況。
6.項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控:手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單,復雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問(wèn)題。
7.產(chǎn)品結構及設計變更的管理:手工作業(yè)時(shí)面對龐大的材料清單,復雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問(wèn)題,由于工程變更缺乏科學(xué)規范的管理,經(jīng)常出現一些物料的停滯,造成企業(yè)的庫存積壓。
專(zhuān)門(mén)針對制造企業(yè)、單件小批量機械設備生產(chǎn)企業(yè),或其它單件小批量零部件生產(chǎn)加工企業(yè),而開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統(即面向生產(chǎn)的制造執行系統MES軟件)。
軟件包括了生產(chǎn)或訂單任務(wù)下達管理、產(chǎn)品設計管理、零件工藝管理、自動(dòng)調度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度提交、生產(chǎn)進(jìn)度監控、生產(chǎn)設備管理、工序外協(xié)管理、過(guò)程質(zhì)量管理等方面。
自動(dòng)調度排產(chǎn):
系統自動(dòng)計算所有生產(chǎn)任務(wù)、所有待加工零件的所有加工工序的排產(chǎn)計劃,并對已經(jīng)延遲或可能延遲的工序任務(wù)進(jìn)行報警提醒;提供人工制定加工計劃和鎖定加工計劃、臨時(shí)插單的人工干預功能??纱蛴【哂袟l碼的工序派工單,也可導出EXCEL格式的日加工計劃單。調度排產(chǎn)后,可以甘特圖形式,查看所有零件的所有加工工序任務(wù)在設備上的時(shí)間計劃分布,也可查各設備上各項加工工序任務(wù)的時(shí)間計劃分布。
工藝管理:
具有導入典型工藝模板或復制相似零件的工藝,快速制定零件加工工藝的功能;提供預估零件加工工時(shí)的計算功能;具有強大的虛擬加工件(合件和拆件)工藝制訂功能,即CAPP功能;可打印具有零件條碼、工序條碼的標準格式的零件工藝卡片;具有工藝數據庫管理功能。
外協(xié)管理:
可查看無(wú)設備及自動(dòng)調度后可能延遲的工序任務(wù)清單,制定外協(xié)詢(xún)價(jià)單、外協(xié)訂單,并對外協(xié)送出、外協(xié)送回信息進(jìn)行跟蹤??蓪?shí)時(shí)統計外協(xié)單位的準時(shí)率、不合格率及失敗成本等,以便對外協(xié)單位的業(yè)績(jì)進(jìn)行跟蹤管理。
生產(chǎn)監控:
可以動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的查看各個(gè)任務(wù)的所有工序任務(wù)的計劃及實(shí)際進(jìn)度完成情況。系統提供以甘特圖、表格、列表等多種方式來(lái)監控進(jìn)度計劃和完成情況。也可監控所有設備類(lèi)型及各個(gè)設備的嫁動(dòng)率、負荷率,也進(jìn)行柱狀圖、折線(xiàn)圖等形式查看設備負荷的平衡性和負荷率的變化趨勢。
微締裝備制造MES方案實(shí)施收益:
1. 幫助企業(yè)建立了生產(chǎn)過(guò)程的交期、質(zhì)量和成本方面的閉環(huán)控制體系和執行體系。
2. 幫助設計部門(mén)建立了設計BOM、圖文共享、在線(xiàn)審批、版本控制的PDM(產(chǎn)品數據管理)管理平臺。
3. 實(shí)現了加工工藝的CAPP(計算機輔助工藝管理),提高了工藝編制的效率和質(zhì)量,規范了企業(yè)的工藝管理。
4. 自動(dòng)調度排產(chǎn)、延遲報警功能,可提高制訂加工計劃的效率和質(zhì)量,大大提高設備利用率。
5. 可實(shí)時(shí)監控生產(chǎn)加工進(jìn)度,便于加工進(jìn)度控制和監控,實(shí)現了車(chē)間的可視化管理。
6. 可很方便的實(shí)現加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗管理,便于質(zhì)量控制和快速地解決質(zhì)量問(wèn)題。
7. 系統可自動(dòng)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)統計加工人員的加工工時(shí)、報廢工時(shí)、返工工時(shí)等業(yè)績(jì)考核數據。
8. 可很方便地實(shí)現外協(xié)控制和外協(xié)過(guò)程跟蹤管理。
9. 可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)的監控設備的嫁動(dòng)率和負荷率,便于監控和分析設備利用率。
10. 系統可自動(dòng)統計每個(gè)加工任務(wù)的生產(chǎn)加工成本、質(zhì)量成本,便于成本控制和成本分析
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