微締MES系統整體解決方案部分功能展示（內部）

MES系統即制造執行系統 (manufacturing execution system， 簡(jiǎn)稱(chēng)MES)美國先進(jìn)制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為"位于上層的計劃管理系統與底層的工業(yè)控制之間的面向車(chē)間層的管理信息系統",它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶(hù)需求等)的當前狀態(tài)。

MRPII的執行層包括了車(chē)間作業(yè)和采購作業(yè)，MES側重在車(chē)間作業(yè)計劃的執行，充實(shí)了軟件在車(chē)間控制和車(chē)間調度方面的功能，以適應車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境多變情況下的需求。同時(shí)，為了適應執行計劃過(guò)程中變化的外部環(huán)境，MRP的計劃功能要更為靈活，如加強物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線(xiàn)自動(dòng)替代及增減、平移、分割工序的功能等。一個(gè)完善的MRPII系統，本身應當包括計劃執行的功能，問(wèn)題的實(shí)質(zhì)是軟件的計劃執行程序功能的強弱、同現場(chǎng)控制設施的接口和集成、以及計劃調度功能是否有足夠的應變能力和靈活性。

一些在車(chē)間或現場(chǎng)管理方面具有特色的軟件公司及其合作伙伴與用戶(hù)在1992年成立了MESA協(xié)會(huì )，以發(fā)展其業(yè)務(wù)。該組織由最初的23家公司發(fā)展到如今約200余個(gè)成員單位。制造執行系統是一個(gè)用來(lái)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，庫存情況，工作進(jìn)度和其它進(jìn)出車(chē)間的操作管理相關(guān)的信息流。

傳統的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類(lèi):

1)專(zhuān)用的MES (Point MES)。它主要是針對某個(gè)特定的領(lǐng)域問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的系統，如車(chē)間維護、生產(chǎn)監控、有限能力調度或是SCADA等;

2)集成的MES(Integrated MES)。該類(lèi)系統起初是針對一個(gè)特定的、規范化的環(huán)境而設計的，如今已拓展到許多領(lǐng)域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業(yè)，在功能上它已實(shí)現了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時(shí)控制系統的集成。

雖然專(zhuān)用的MES能夠為某一特定環(huán)境提供最好的性能，卻常常難以與其它應用集成。集成的 MES比專(zhuān)用的MES邁進(jìn)了一大步，具有一些優(yōu)點(diǎn)，如單一的邏輯數據庫、系統內部具有良好的集成性、統一的數據模型等等，但其整個(gè)系統重構性能弱，很難隨業(yè)務(wù)過(guò)程的變化而進(jìn)行功能配置和動(dòng)態(tài)改變。

MES功能

1.詳細工序作業(yè)計劃;

2.生產(chǎn)調度;

3.車(chē)間文檔管理;

4.數據采集;

5.人力資源管理;

6、質(zhì)量管理;

7.工藝過(guò)程管理;

8.設備維修管理;

9.產(chǎn)品跟蹤;

10.業(yè)績(jì)分析。

現場(chǎng)管理細度:由按天變?yōu)榘捶昼?秒；現場(chǎng)數據采集:由人手錄入變?yōu)閽呙?、快速準確采集；電子看板管理:由人工統計發(fā)布變?yōu)樽詣?dòng)采集、自動(dòng)發(fā)布；倉庫物料存放:模糊、雜散變?yōu)橥该?、規整；生產(chǎn)任務(wù)分配:人工變?yōu)樽詣?dòng)分配、產(chǎn)能平衡；倉庫管理:人工、數據滯后變?yōu)橄到y指導、及時(shí)、準確；責任追溯:困難、模糊變?yōu)榍逦?、正確；績(jì)效統計評估:靠殘缺數據估計變?yōu)閼{準確數據分析；統計分析:按不同時(shí)間/機種/生產(chǎn)線(xiàn)等多角度分析對比；；綜合分析:按不同的需求綜合分析不同的數據。

MES制造執行系統管理解決方案適用企業(yè)：

●各類(lèi)規模的離散制造企業(yè)，以機械加工裝配為主

●以多品種小批量，多品種多批量為主的各種生產(chǎn)類(lèi)型

●研發(fā)和批產(chǎn)混合生產(chǎn)模式的制造企業(yè)

●適應各類(lèi)按庫存、按訂單生產(chǎn)的制造企業(yè)

●生產(chǎn)管理模式尋求突破、創(chuàng )新，產(chǎn)品工藝復雜和狀況多變的制造企業(yè)

是否碰到如下生產(chǎn)狀況：

●部門(mén)之間無(wú)法協(xié)同和協(xié)作

●生產(chǎn)資源調配不合理

●生產(chǎn)過(guò)程中的大量數據采集時(shí)效性差，整理不便

●生產(chǎn)過(guò)程狀況無(wú)法實(shí)時(shí)全面了解

●制造成本不可知

●缺乏完整的追溯體系

主要功能：

●制造數據全面管理

管理基于底層直至上層的全面制造數據，如產(chǎn)品結構、工藝路線(xiàn)和工時(shí)定額等，讓實(shí)現企業(yè)制造執行管理的必要條件更充分。

●生產(chǎn)計劃管理

全面管理企業(yè)制造訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過(guò)不同項目看板了解生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息，使得企業(yè)各級領(lǐng)導、生產(chǎn)主管、調度等都能實(shí)時(shí)、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執行狀況。幫助企業(yè)制定更長(cháng)期、更準確、更優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，指導企業(yè)生產(chǎn)準備，資源的合理利用，縮短生產(chǎn)周期。

●生產(chǎn)執行過(guò)程管理

通過(guò)詳細的數據逐級查詢(xún)和分析，幫助計劃和調度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計劃排程，響應生產(chǎn)現場(chǎng)各種狀態(tài)變化。通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程追溯，對原材料進(jìn)廠(chǎng)、生產(chǎn)制造和用戶(hù)使用過(guò)程中的產(chǎn)品整個(gè)生命周期進(jìn)行數據化、網(wǎng)絡(luò )化、動(dòng)態(tài)化管理，實(shí)現降本增效，并提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

●成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

所有流程都可以通過(guò)條碼掃描操作，既準確又便捷。車(chē)間各工作中心接到加工任務(wù)同時(shí)，工裝/刀具庫房可根據該制造訂單的工裝需求及時(shí)準備，大大縮短等待時(shí)間。強大的庫存檢索能力，支持隨時(shí)瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。

●質(zhì)量管理

所有生產(chǎn)過(guò)程都可以通過(guò)在工位對檢驗數據進(jìn)行實(shí)時(shí)錄入、反饋和跟蹤管理。滿(mǎn)足企業(yè)在實(shí)施其質(zhì)量系統后，可同步得到完整可靠的生產(chǎn)現場(chǎng)的各環(huán)節產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數據，以供系統匯總統計分析和展示之用。其終極功能目標可達到企業(yè)層面的整體化全面質(zhì)量管理體系（TQM）。

●系統集成

強大的集成功能擁有多種數據集成接口模塊能夠與企業(yè)的BI/ PLM/ERP/ MDC/DNC等上下游信息化系統實(shí)現高效集成，全力為企業(yè)打造從生產(chǎn)現場(chǎng)到企業(yè)上層管理的全方位信息化管理解決方案。

制造執行管理解決方案幫助企業(yè)實(shí)現：

●降低生產(chǎn)成本；

●能透明的看到制造現場(chǎng)；

●可以根據制造現場(chǎng)的變動(dòng)實(shí)時(shí)的下達作業(yè)指示；

●質(zhì)量控制與追溯；

●制造過(guò)程防呆；

●可以預測交貨期，能防止交貨期的延遲；

●依據設備負荷建立作業(yè)計劃；

●根據計劃的變更安排計劃的再建；

●生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)收集，便于分析和決策。

精益理念，協(xié)同生產(chǎn)， 高效執行

對于生產(chǎn)過(guò)程復雜多變的離散制造企業(yè)而言，面臨重重考驗：生產(chǎn)作業(yè)計劃頻繁變更，制造工藝復雜，在生產(chǎn)過(guò)程中的臨時(shí)插單、材料短缺等現象。通過(guò)微締MES制造執行系統管理解決方案，搭建協(xié)同管理平臺，加強控制力、執行力和同步性，從而縮短交貨周期并減少庫存，提高效益和利潤。制造執行系統管理解決方案讓生產(chǎn)計劃和任務(wù)不再是紙上談兵，實(shí)現全控制制造過(guò)程。

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