微締汽車(chē)行業(yè)MES需求分析

隨著(zhù)中國汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展成熟，以及國內外經(jīng)濟的變化，中國汽車(chē)產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)巨大的挑戰：行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩、惡性競爭風(fēng)險加劇、新消費者的忠誠度不確定、燃料成本持續走高、人均可支配收入下降、原材料價(jià)格勞動(dòng)力成本上漲等環(huán)境下，如何有效控制成本、縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、提升研發(fā)實(shí)力、提高效率成為企業(yè)改善盈利的重要手段。而使用MES，通過(guò)信息化來(lái)武裝傳統的研發(fā)制造模式，成為汽車(chē)制造模式，成為汽車(chē)企業(yè)提升競爭力，在激烈的競爭中生存與發(fā)展的必經(jīng)之路。

對于乘用車(chē)整車(chē)廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大整車(chē)工藝車(chē)間的MES應用各有側重。

沖壓車(chē)間：主要通過(guò)對卷料、板料、沖壓自制件的出入庫信息以及各沖壓線(xiàn)體的生產(chǎn)信息和品質(zhì)信息進(jìn)行記錄，以及時(shí)、準確地對車(chē)間內各種數據進(jìn)行匯總和分析，從而提高車(chē)間可視化水平，為管理者生產(chǎn)決策提供客觀(guān)可靠依據。

l  焊裝車(chē)間：MES功能覆蓋從生產(chǎn)計劃編制、下發(fā)到執行、跟蹤與統計分析的全過(guò)程。同時(shí)，通過(guò)MES與AVI系統的集成，以及對生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量、物料數據的記錄，使管理人員能時(shí)刻洞察車(chē)間內的各項業(yè)務(wù)活動(dòng)，為生產(chǎn)的持續改善提供強有力保證。

l  涂裝車(chē)間：MES功能覆蓋計劃管理、品質(zhì)管理、系統集成、作業(yè)指示、統計報表、異常情況處理等，通過(guò)與AVI系統集成，可以實(shí)時(shí)了解從WBS到涂裝完工的車(chē)輛隊列，使涂裝管理人員能時(shí)刻洞察車(chē)間內的各項業(yè)務(wù)活動(dòng)，幫助提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

l  總裝車(chē)間：MES功能覆蓋計劃編制與下達、作業(yè)指示、車(chē)體跟蹤、品質(zhì)管理、統計報表、異常情況處理等，同時(shí)與AVI系統集成，實(shí)時(shí)掌握PBS車(chē)輛隊列信息，實(shí)現與多種類(lèi)型的自動(dòng)化設備的系統集成，使總裝人員能時(shí)刻了解車(chē)間內的各項業(yè)務(wù)活動(dòng)。

同時(shí)，對于各生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，乘用車(chē)MES主要應該有以下功能：

1) 作業(yè)計劃管理

? 按照一定的約束條件進(jìn)行生產(chǎn)排程和優(yōu)化形成作業(yè)計劃，考慮生產(chǎn)均衡化、批次、不同的車(chē)間設置不同的生產(chǎn)順序規則等；

? 跟蹤作業(yè)計劃的執行情況，計劃完成后講相關(guān)信息反饋給ERP。

2) 生產(chǎn)過(guò)程管理

? 從生產(chǎn)作業(yè)計劃單中獲取VIN碼，該碼用于車(chē)輛跟蹤；

? 生產(chǎn)裝配清單，細到工位；

? 通過(guò)對VIN碼的掃描，實(shí)現從焊裝開(kāi)始到整車(chē)完成全生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤；

? 生產(chǎn)線(xiàn)狀態(tài)LED顯示；

? 工序能力分析；

? 在制品跟蹤查詢(xún)；

? 對生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的重要事件，以郵件等形式分級自動(dòng)通告。

3) 質(zhì)量管理

? 質(zhì)量追溯（關(guān)鍵件與VIN綁定），通過(guò)掃描條碼，可以對關(guān)鍵件數量可增減；

? 裝配指導，裝配防錯；

? SPC在線(xiàn)信息查詢(xún)與報表，采集數據后，在進(jìn)行系統分析后得到相應的圖表，不同層級人員可查詢(xún)的內容不一樣；

? 建立歷史數據庫對質(zhì)量控制和設備狀態(tài)等信息進(jìn)行分析，并通過(guò)數據字典對歷史數據進(jìn)行自動(dòng)處理；

? 零件試裝信息共享，試裝信息（質(zhì)量/工藝/產(chǎn)品/STA）分類(lèi)后給發(fā)布給指定的人員；

? 整車(chē)生產(chǎn)履歷記錄，包括訂單號、生產(chǎn)線(xiàn)、物料、質(zhì)量、裝配人員和班次等詳細信息；

? 裝配缺陷次數報警，實(shí)現QLS系統輸入的質(zhì)量問(wèn)題按觸發(fā)等級自動(dòng)報警的功能，同時(shí)將報警信息以郵件或短信方式發(fā)給相關(guān)層級的人員進(jìn)行提醒處理。

4) 物料管理

? 針對不同的物料采取不同的物料調度模式，對于自加工部件，同步生產(chǎn)供應；大件物料，通過(guò)現場(chǎng)終端直接通知供貨部門(mén)供貨；小件物料，看板拉動(dòng)；低值易耗品，達到線(xiàn)邊物料上限時(shí)，自動(dòng)發(fā)出補貨指令；

? 同步化物料補貨，支持電子看板、呼叫、序列和KIT等物流運作方式。支持缺料的報警以及對投料原因的分析，并能夠其進(jìn)行追蹤；

? 能夠實(shí)現關(guān)鍵物料追溯和物料防錯，并能進(jìn)行零部件匹配判斷；

? 通過(guò)條碼掃描建立重要零部件與車(chē)輛VIN的關(guān)聯(lián)；

? 實(shí)現對物料的個(gè)體和批次在生產(chǎn)在線(xiàn)推移、傳遞、消耗、轉化等信息進(jìn)行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能；

? 與WMS系統建立數據通信，在發(fā)貨環(huán)節為WMS系統提供信息支持；

? PBS信息驅動(dòng)生產(chǎn)車(chē)間預裝、物料暫存、供應商發(fā)貨；

? 支持無(wú)線(xiàn)呼叫；

? 支持新品切換的控制以及對物料的操控。、

微締精益制造執行系統MES-V系列是面向多品種小批量定制化為主要特征的零部件制造企業(yè)開(kāi)發(fā)的制造執行管理系統；廣泛適用于注塑壓鑄沖壓件，精密機械電子零部件，汽車(chē)零部件等制造行業(yè)。主要以汽車(chē)零部件生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心，圍繞ERP接單后，零部件生產(chǎn)計劃的調度排產(chǎn)，生產(chǎn)派工；制造過(guò)程中澀會(huì )給你產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況及設備負荷的數據采集、可視化透明化展示；人員績(jì)效考核與各種統計分析管理等多個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，幫助企業(yè)建立規范化的高效生產(chǎn)執行管理體系以及管理平臺，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應能力以及生產(chǎn)過(guò)程中的可視化與透明度。從而保證零部件生產(chǎn)的交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助企業(yè)增強盈利能力，提高市場(chǎng)競爭力。

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