模具管理軟件微締模具制造MES-M2標準版

模具企業(yè)之間的市場(chǎng)競爭，其競爭的核心要素是企業(yè)之間交期、質(zhì)量和成本三個(gè)要素競爭力的綜合較量，而其背后則反映了模具企業(yè)是否建立起了一個(gè)高效運作的管理機制和管理系統。

微締公司設計開(kāi)發(fā)的模具制造執行管理系統MES-M2，是幫助模具企業(yè)建立一個(gè)高效規范的信息管理平臺與管理系統。該系統主要以模具生產(chǎn)制造過(guò)程管理為核心，富陽(yáng)人才網(wǎng)圍繞模具售前報價(jià)和訂單管理；基礎規范與項目管理；設計與工藝管理；生產(chǎn)調度與可視化排程，生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)監控；試模管理；采購與庫存管理；模具制造成本實(shí)時(shí)監控管理等八個(gè)主要方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過(guò)集中的協(xié)調與管理，實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化環(huán)境下制造資源共享，制造能力集成，制造過(guò)程協(xié)同，以提升模具制造企業(yè)整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等控制要素，幫助模具企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。
企業(yè)管理雖然有一定的規律與模式可循，但是，在具體管理過(guò)程中，受企業(yè)規模，所屬行業(yè)，國家宏觀(guān)政策與經(jīng)濟形勢，產(chǎn)品特點(diǎn)以及管理者風(fēng)格影響很大。我們深知有句管理古訓：管理無(wú)定式。所以，我們微締公司始終堅持：標準化模塊加客戶(hù)個(gè)性化定制開(kāi)發(fā)為公司的核心業(yè)務(wù)模式。針對每一個(gè)客戶(hù)，我們都在公司專(zhuān)業(yè)資深咨詢(xún)顧問(wèn)深入調研與挖掘客戶(hù)真實(shí)需求的基礎上，與客戶(hù)探討研究滿(mǎn)足客戶(hù)實(shí)際需要的個(gè)性化量身打造的企業(yè)管理解決方案。避免在企業(yè)管理方面采取“一刀切”的管理模式，為客戶(hù)打造真正屬于自己的管理體系與管理平臺，通過(guò)適合企業(yè)自身管理體系的建立，真正幫助客戶(hù)提高管理效率和管理競爭力。
模具企業(yè)制造信息管理系統EMES-M2標準版功能模塊包括：OA辦公管理，銷(xiāo)售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設備管理,知識管理以及系統權限與流程設置管理等十二個(gè)功能模塊。
各模塊功能介紹：
1）銷(xiāo)售管理：主要包括客戶(hù)信息管理，報價(jià)管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷(xiāo)售統計分析等五個(gè)主要方面管理內容。
本模塊主要是把與模具銷(xiāo)售有關(guān)的五個(gè)主要方面進(jìn)行系統化信息化管理。模具企業(yè)雖然客戶(hù)數量一般都不是很多，而且銷(xiāo)售一般都是管理者親自在做。但是系統化的對客戶(hù)信息以及各部門(mén)的聯(lián)系人信息規范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助于提高各部門(mén)人員與客戶(hù)交流與工作的效率。同時(shí)，也是防止因銷(xiāo)售人員流失后對公司與客戶(hù)造成不必要的損失。通過(guò)模具報價(jià)管理模塊的應用，有助于幫助模具企業(yè)積累與整理對各種不同類(lèi)型模具對客戶(hù)的報價(jià)數據庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速準確報價(jià)能力，同時(shí)，還可以降低對報價(jià)人員個(gè)人因素的依賴(lài)程度和要求。通過(guò)對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷(xiāo)售的統計分析，目的是給公司各部門(mén)人員提供客戶(hù)聯(lián)絡(luò )信息，提高模具進(jìn)度以及賬款催收等進(jìn)程。加強模具企業(yè)的盈利能力以及財務(wù)管理能力。
銷(xiāo)售管理的各項具體功能介紹：
銷(xiāo)售管理：
1) 客戶(hù)基本信息管理，各部門(mén)聯(lián)系人信息管理；
2) 系統提供各公司按照自己的模版進(jìn)行模具報價(jià)的功能，各公司可以迅速針對不同客戶(hù)不同模具進(jìn)
    行報價(jià)，同時(shí)在報價(jià)時(shí)還可以參照公司報價(jià)數據庫中的相關(guān)產(chǎn)品真實(shí)模具報價(jià)信息。以便形成準
    確真實(shí)的報價(jià)。
3) 模具訂單管理：訂單的各項內容進(jìn)行系統化管理。
4) 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理
5) 模具的銷(xiāo)售各項統計與分析。
6) 訂單權限設置。通過(guò)權限的設置，有效控制了與此項目無(wú)關(guān)人員查看訂單內容的功能，有效控制
    了訂單信息的嚴謹性。
2）設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務(wù)分派以及進(jìn)度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協(xié)同設計，圖檔協(xié)同瀏覽批注等協(xié)同設計與客戶(hù)端在線(xiàn)審核，加工工藝數據庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。
模具企業(yè)的設計部門(mén)的設計能力很重要，但對設計部門(mén)的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過(guò)對設計部門(mén)的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過(guò)BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過(guò)圖案及版本控制功能，不僅可以實(shí)現快速與客戶(hù)及內部人員的設計溝通與評審，還可以實(shí)現設計，采購，工藝以及加工部門(mén)人員對圖檔的在線(xiàn)瀏覽與查詢(xún)，還節省打印圖檔的紙張。通過(guò)有效的圖紙版本控制，可以避免由于設計與加工部門(mén)使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過(guò)零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理數據庫，積累加工經(jīng)驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業(yè)通過(guò)規范化標準化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經(jīng)驗，提高設計能力與設計效率。
設計任務(wù)管理的具體功能：
1）設計人員負荷查詢(xún)與設計任務(wù)的分配；
2）設計人員的設計進(jìn)度提交與進(jìn)度監控；
3）模具BOM導入與審批；
4）模具圖紙審批與上傳；
5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；
6）模具設計圖檔的檢索與權限設置；
7）模具圖檔的在線(xiàn)瀏覽與標注等協(xié)同設計功能；
8）模具設計變更申請與變更登記
9）模具工藝數據庫管理；
10）模具零件工藝與工時(shí)管理；
11）模具電極的設計；
12）模具零件加工程序存儲。
 
3）采購管理
采購管理模塊包括：供應商及聯(lián)系人信息管理，采購分類(lèi)以及采購申請，采購詢(xún)價(jià)以及采購訂單制作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。
模具企業(yè)的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計后，根據BOM清單進(jìn)行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時(shí)間緊，物料品種繁多，材料規格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成后提交了BOM之后，如果能快速下單，就相當于減少了采購周期，也就相當于縮短了模具的制造周期。為此，通過(guò)采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類(lèi)以及規格，通過(guò)信息化系統及時(shí)查庫，迅速比照采購價(jià)格，與供應商及時(shí)詢(xún)價(jià)后，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記后，生產(chǎn)部門(mén)人員可以通過(guò)系統及時(shí)查看到貨信息，快速組織生產(chǎn)。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少采購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時(shí)間尋找更多優(yōu)質(zhì)供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。
該模塊具體功能如下：
1) 供應商資料：供應商基本信息資料，分類(lèi)以及可供應的物資記錄
2) 聯(lián)系人資料：供應商聯(lián)系人資料
3) 采購任務(wù)：由于生產(chǎn)、備庫及零星申請而形成的采購任務(wù)
4) 生產(chǎn)采購：模具生產(chǎn)需要采購的物料清單
5) 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單
6) 申請采購：來(lái)自于其他部門(mén)（含倉庫）的零星采購申請
7) 采購詢(xún)價(jià)：采購前的詢(xún)價(jià)記錄管理
8) 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理
9) 采購訂單：根據采購任務(wù)制定或直接建立采購訂單
10)訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執行情況
11)到貨管理：采購訂單到貨后業(yè)務(wù)管理
12)收貨對賬：月末對本期收料進(jìn)行列表、打印、發(fā)給供應商對賬
13)付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢(xún)
14）采購統計分析：對任意時(shí)間段內采購的物料進(jìn)行按不同條件統計分析。
 
4）庫存管理
庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類(lèi)別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤(pán)點(diǎn)以及統計分析等功能。
模具企業(yè)的庫存物料一般種類(lèi)多，數量相對較少。人工管理的難點(diǎn)是原材料規格繁多，尤其對剩余物料的查找不容易，常常會(huì )導致無(wú)效的采購物料存放時(shí)間較長(cháng)，不易被利用。其次是刀具種類(lèi)多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時(shí)間與次數等不易管理，往往會(huì )造成很大的浪費。對于注塑模具來(lái)說(shuō)，還有大量各種規格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點(diǎn)能夠設計出相應個(gè)功能進(jìn)行有效管理，給模具企業(yè)節約大量材料成本，減少資金占用，直接降低模具的材料成本。
庫存管理模塊的主要功能：
1）物料管理：企業(yè)所有物料信息統一管理，包括產(chǎn)品、材料、零件、工具等物品
2）物料類(lèi)別：對物料進(jìn)行分類(lèi)定義
3）物料信息：>定義企業(yè)所有物料信息，包括產(chǎn)品、材料、零件、工具等物品
4）賬務(wù)管理：倉庫物料賬務(wù)管理
5）單據復核：倉庫所有收發(fā)料單據的復核               
6）單據記賬：倉庫所有收發(fā)料單據的記賬
7）月度結賬：月度對已完結的本期收發(fā)料單據進(jìn)行結賬
8）申請管理：倉庫業(yè)務(wù)中各種申請單管理
9）采購申請：可能由倉庫代為填寫(xiě)或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批
10）領(lǐng)用申請：可能由倉庫代為填寫(xiě)或是倉庫自己提出的領(lǐng)料申請單，用于零星領(lǐng)用，需要審批
11）損溢申請：倉庫盤(pán)點(diǎn)后的盤(pán)盈盤(pán)虧經(jīng)批準后的賬務(wù)調整申請，需要審批
12）報廢申請：由于各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批
13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業(yè)務(wù)申請，需要審批
14）外購入庫：外購物料入庫管理
15）生產(chǎn)入庫：生產(chǎn)方面入庫，包括成品、半成品、自制件等
16）外協(xié)入庫：外協(xié)加工件入庫管理
17）其他入庫：其他入庫業(yè)務(wù)
18）發(fā)貨退貨：銷(xiāo)售發(fā)貨、退貨出庫業(yè)務(wù)處理
19）轉庫管理：撥轉庫業(yè)務(wù)
20）配額領(lǐng)料：根據生產(chǎn)計劃配量定額領(lǐng)用物料
21）金額調整：對暫估原因造成數量已經(jīng)沒(méi)有而金額仍有進(jìn)行賬務(wù)調整
22）物料領(lǐng)用：零星物料的領(lǐng)用業(yè)務(wù)，需要有領(lǐng)用申請單
23）損溢處理：盤(pán)盈盤(pán)虧賬務(wù)調整業(yè)務(wù)處理，需要有損溢申請單
 24）報廢處理：倉庫報廢品賬務(wù)處理，需要有報廢申請單
25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬于工具借用登記
26）到貨確認：對模具生產(chǎn)所用材料的到貨確認
27）模具材料：對模具零件所用材料進(jìn)行統計
28）模具入庫：對生產(chǎn)所用模具進(jìn)行入庫
29）模具出庫：對生產(chǎn)所用模具進(jìn)行出庫
30）賬務(wù)查詢(xún)：包括：明細賬，進(jìn)出存盤(pán)點(diǎn)表以及賬本等信息查詢(xún)與盤(pán)點(diǎn)打印表報等
5）生產(chǎn)管理
目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點(diǎn)，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)之前，大都主要依據自身的管理經(jīng)驗，結合掌握的有限的設備資源以及實(shí)際生產(chǎn)狀況，在很短時(shí)間就制定了模具生產(chǎn)計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，很難對生產(chǎn)車(chē)間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產(chǎn)車(chē)間往往會(huì )重復制定生產(chǎn)加工計劃，致使模具生產(chǎn)過(guò)程中計劃與實(shí)際不符，生產(chǎn)管理問(wèn)題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點(diǎn)之一。由于模具生產(chǎn)計劃制定人員在計劃制定時(shí)，很難準確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時(shí)間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個(gè)人經(jīng)驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個(gè)生產(chǎn)通知單而已。所以，很難在車(chē)間真正按此計劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導作用。這樣也就導致模具生產(chǎn)加工的進(jìn)度無(wú)法掌控，計劃與實(shí)際偏差很大。也導致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無(wú)序狀態(tài)，加工質(zhì)量與交期很難保證。在實(shí)際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產(chǎn)部門(mén)人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的“救火”，還是無(wú)法從根本上無(wú)法解決這些問(wèn)題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。
產(chǎn)生這些問(wèn)題的根源還是由于模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產(chǎn)計劃時(shí)無(wú)法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實(shí)狀況，也不能通過(guò)快速進(jìn)行大量科學(xué)有效的計算進(jìn)行排程，因而在計劃層面沒(méi)法準確制定詳細的生產(chǎn)計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過(guò)這一現象深刻研究問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因后，開(kāi)發(fā)出針對模具生產(chǎn)計劃的計算機自動(dòng)調度排產(chǎn)以及人工可視化排產(chǎn)管理系統，專(zhuān)門(mén)解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過(guò)調度排產(chǎn)系統，使生產(chǎn)計劃部門(mén)人員可以方便快捷的實(shí)現對模具生產(chǎn)計劃以及每日的生產(chǎn)計劃排程的需求；通過(guò)計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時(shí)以及模具的交期等要素有機進(jìn)行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時(shí)對延期的模具及關(guān)鍵在加工之前就預警出來(lái)，以便公司提早安排外協(xié)或者提前通知銷(xiāo)售人員與客戶(hù)進(jìn)行溝通，延長(cháng)模具交期。使每幅模具在生產(chǎn)之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時(shí)由于通過(guò)系統科學(xué)的進(jìn)項調度排產(chǎn)，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，不僅提高加工質(zhì)量，還大量減少不斷的臨時(shí)性緊急外協(xié)，也是模具延期情況大量減少發(fā)生。同時(shí)，在計劃的執行過(guò)程中，對零件加工進(jìn)度通過(guò)多種方式如無(wú)線(xiàn)采集器的應用等，可以快速有效的進(jìn)行加工進(jìn)度提交，系統隨時(shí)統計顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時(shí)對模具以及工件的實(shí)際加工進(jìn)度進(jìn)行監控。在生產(chǎn)加工過(guò)程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據采集時(shí)由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員（可與質(zhì)量、技術(shù)人員討論后）最終確認工件的處理結果。對于讓步的則繼續流轉加工，對于返工的需要編寫(xiě)返工工藝，對于報廢的，則在確認后自動(dòng)產(chǎn)生待采購任務(wù)和待加工任務(wù)。即使發(fā)生異常，通過(guò)系統馬上就會(huì )反饋報警出來(lái)，也提高了及時(shí)處理的速度，使導致模具延期等諸多問(wèn)題能夠得到及時(shí)處理。從而有效提高模具的交期。
模具生產(chǎn)管理具體功能如下：
1）生產(chǎn)計劃：接收工作指令、制定安排生產(chǎn)作業(yè)計劃
2）工作指令：模具生產(chǎn)項目工作指令
3）制造清單：待生產(chǎn)加工或正在生產(chǎn)加工的模具及其工件清單；
4）調度排產(chǎn)：對加工任務(wù)進(jìn)行調度排產(chǎn)，安排其在某段時(shí)間及某個(gè)設備上進(jìn)行加工；
5）任務(wù)下發(fā)：打印下發(fā)調度排產(chǎn)結果及生產(chǎn)工藝過(guò)程卡。
6）生產(chǎn)監控：車(chē)間生產(chǎn)計劃監控與進(jìn)度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務(wù)安排；
7）任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排
8）延期模具：查看計劃加工時(shí)間大于交期的模具列表
9）工件進(jìn)度：查看加工工件計劃與進(jìn)度執行情況
10）進(jìn)度提交：提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數據
11）加工異常：對生產(chǎn)加工過(guò)程中的返工、報廢進(jìn)行判斷并處理
12）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時(shí)外協(xié)進(jìn)行申請
13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙
   
6）外協(xié)管理：主要對模具生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)任務(wù)進(jìn)行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗及付款等進(jìn)行系統有效的管理。
模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買(mǎi)或投資的，比如材料的調質(zhì)處理，有些是由于自身加工設備資源不足，無(wú)法按期完成。不管什么原因，對外協(xié)件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車(chē)間或工廠(chǎng)，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng )造更多利潤。同時(shí)，也可以通過(guò)有效的制定有序的外協(xié)加工計劃，減少大量不必要的外協(xié)費用。本系統的外協(xié)管理主要把模具公司的外協(xié)加工件根據產(chǎn)生的原因以及產(chǎn)生的時(shí)間順序分為3大部分：固定外協(xié)，計劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)，并對這3大部分進(jìn)行有序管理，從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責任人，外協(xié)領(lǐng)料，檢驗以及付款等過(guò)程完整詳細管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。模具公司良好有序的外協(xié)管理，可以催進(jìn)模具公司更好更快發(fā)展。
外協(xié)管理的具體功能如下：
1）外協(xié)商管理：外協(xié)商分類(lèi)，外協(xié)加基本信息管理
2）聯(lián)系人資料：外協(xié)商聯(lián)系人資料
3）可加工項目：定義各個(gè)外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類(lèi)型
4）外協(xié)任務(wù)：匯總收集生產(chǎn)中要進(jìn)行的外協(xié)任務(wù)以便制定外協(xié)單
5）外協(xié)單：對委外外協(xié)加工單進(jìn)行管理
6）外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執行情況跟蹤監控
7）付款登記：登記外協(xié)付款記錄
8）外協(xié)對賬：月末對本期各個(gè)外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費用進(jìn)行核對

7）質(zhì)量管理：
模具生產(chǎn)的特殊性，導致模具工件在加工過(guò)程中的質(zhì)量管理異常復雜。由于大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無(wú)法通過(guò)常規檢驗方法進(jìn)行。只有通過(guò)特定的檢具或者三坐標進(jìn)行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進(jìn)行，那也是不現實(shí)的。所以，模具工件在生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)際的質(zhì)量管理只有通過(guò)設計精度要求以及加工設備的精度來(lái)保證大部分工件的加工質(zhì)量。只有關(guān)鍵的少數工件可以通過(guò)三坐標進(jìn)行檢測。最后通過(guò)組裝后，試模生產(chǎn)出產(chǎn)品，通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)檢驗模具質(zhì)量。所以，模具質(zhì)量的檢驗關(guān)鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質(zhì)量管理，就可以達到加強模具質(zhì)量管理的目的。另外，通過(guò)模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的制造成本。為此，系統中關(guān)于模具質(zhì)量管理，重點(diǎn)加強了試模過(guò)程中的質(zhì)量管理以及試模費用的管理以及加工過(guò)程中異常問(wèn)題管理來(lái)進(jìn)行。
具體功能設置是：通過(guò)日常檢驗以及異常問(wèn)題的反饋，試模質(zhì)量與試模費用的跟蹤統計，隨時(shí)隨地監控模具的試模實(shí)際質(zhì)量成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節的成本支出，達到模具質(zhì)量管理之目的。
質(zhì)量管理模塊主要內容：
1) 檢驗記錄：外購檢驗、生產(chǎn)過(guò)程檢驗、外協(xié)檢驗等檢驗記錄  
2) 試模管理：試模申請、試模記錄管理
3) 試模申請：試模申請及審批
4) 試模記錄：試模費用以及試模結果記錄
5) 異常管理：模具生產(chǎn)加工中的異常問(wèn)題管理
6) 異常問(wèn)題記錄：異常問(wèn)題登記記錄
7) 異常問(wèn)題處理：異常問(wèn)題處理及記錄
               
8） 設備管理：
主要功能除對每臺設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實(shí)現對每臺設備的工作時(shí)間以及工作狀態(tài)的監控，以便生產(chǎn)計劃部門(mén)對產(chǎn)能狀況的了解與跟蹤。從而對報價(jià)接單，生產(chǎn)計劃編排以及承接臨時(shí)任務(wù)等做好計劃安排。是生產(chǎn)計劃安排更接近實(shí)際更有權威性。
設備管理模塊主要功能
1) 設備臺帳：設備基本資料管理
2）設備分類(lèi)：設備類(lèi)別定義
3）設備卡片：設備名稱(chēng)等基本信息記錄
4）設備維護：設備保養、維修記錄
5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批
6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息
7）維修記錄：填寫(xiě)設備維修記錄
8）保養記錄：設備定期保養記錄
9）備件更換：設備重要的備件更換記錄
 
9） 項目管理與成本管理：
模具企業(yè)是一種單件小批量研發(fā)式生產(chǎn)模式，因此項目制特征特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標準模板以及企業(yè)可以組建不同模具制造的監控模板。對模具制造過(guò)程中的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節可以指派責任人，制定計劃，并通過(guò)系統的自動(dòng)通知責任人以及對各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節計劃的實(shí)際執行進(jìn)度進(jìn)行提交與監控，并與計劃進(jìn)度對比后系統進(jìn)行提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節的狀態(tài)的目的。同時(shí)提供設計BOM的錄入或導入功能，并可以制定每個(gè)自制件的工藝以及工時(shí)，通過(guò)對加工零件的進(jìn)度與工藝采集，實(shí)現了對模具的各個(gè)關(guān)鍵零部件的加工進(jìn)度進(jìn)行有效監控的目的。因此，通過(guò)項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的
通過(guò)本系統項目管理功能，可以實(shí)現：企業(yè)根據實(shí)際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點(diǎn)，實(shí)現對項目以及模具制造的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節以及質(zhì)量，成本等關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行及時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤控制，實(shí)現宏觀(guān)到微觀(guān)的及時(shí)監控管理。同時(shí)由于系統B/S架構的設計，也可以使用戶(hù)遠程登陸公司管理系統后可以監控該項目的進(jìn)展狀況，減少客戶(hù)來(lái)往的時(shí)間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶(hù)提供增值服務(wù)。
另外，項目管理中，我們還對模具的實(shí)際成本進(jìn)行有效管理與統計分析：
模具制造環(huán)節多樣復雜，要準確及時(shí)統計一副模具在實(shí)際加工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節的動(dòng)態(tài)的實(shí)際加工成本，在現有財務(wù)體系下，很難做到，即使及時(shí)能夠統計出來(lái)，也是模具制造完成過(guò)后的事情。而模具的大部分成本都是在制造過(guò)程中發(fā)生的。要做到對模具制造成本的有效管理，必須是對模具制造過(guò)程中的動(dòng)態(tài)成本進(jìn)行有效控制。本系統設計的模具成本管理，拋開(kāi)以往以財務(wù)架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價(jià)開(kāi)始，制定計劃控制成本，并分解到模具制造的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行監控。通過(guò)系統及時(shí)采集模具在相應制造環(huán)節的實(shí)際成本，并與計劃成本進(jìn)行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時(shí)隨時(shí)進(jìn)行成本預警功能，通過(guò)此方法把模具的成本實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的控制在各個(gè)環(huán)節中。一副模具的成本都是在過(guò)程中發(fā)生的，我們只有通過(guò)動(dòng)態(tài)的對各個(gè)環(huán)節的成本要素進(jìn)行及時(shí)控制與對比，才能及時(shí)控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。
模具項目管理模塊主要內容：
1) 項目計劃：項目計劃制定與管理
2) 項目管理：先于訂單的項目制定與管理
3) 項目大計劃：項目大節點(diǎn)計劃制定與管理
4) 模具計劃：模具各階段計劃制定與管理       
5) 節點(diǎn)設置：項目節點(diǎn)模版設置
6) 項目監控：項目執行監控及進(jìn)度跟蹤
7) 項目計劃監控：項目執行監控及進(jìn)度跟蹤：
8) 模具計劃監控：模具執行監控及進(jìn)度跟蹤
9) 模具制作檔案：模具從設計到制作及后期試模等資料               
10)項目成本：項目成本歸集與核算
11)報價(jià)成本：維護及檢索模具報價(jià)時(shí)的成本資料
12)計劃成本：維護及檢索模具項目開(kāi)發(fā)計劃成本               
13)實(shí)際成本：維護及檢索模具項目開(kāi)發(fā)實(shí)際成本
14)成本分析：對比、分析報價(jià)成本、計劃成本和實(shí)際成本

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