微締軟件MES系統功能以及價(jià)格多少錢(qián)一套報價(jià)

MES執行系統構成

MES系統由車(chē)間資源管理、生產(chǎn)任務(wù)管理、車(chē)間計劃與排產(chǎn)管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量過(guò)程管理、物料跟蹤管理、車(chē)間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現場(chǎng)管理等方面。MES是一個(gè)可自定義的制造管理系統，不同企業(yè)的工藝流程和管理需求可以通過(guò)現場(chǎng)定義實(shí)現。

1、MES系統車(chē)間資源管理

車(chē)間資源是車(chē)間制造生產(chǎn)的基礎，也是MES系統運行的基礎。車(chē)間資源管理主要對車(chē)間人員、設備、工裝、物料和工時(shí)等進(jìn)行管理，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。

2、MES系統庫存管理

庫房管理針對車(chē)間內的所有庫存物資進(jìn)行管理。車(chē)間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過(guò)庫存管理實(shí)現庫房存貯物資檢索，查詢(xún)當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤(pán)點(diǎn)與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時(shí)，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

3、MES系統生產(chǎn)過(guò)程管理

生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間、庫存和過(guò)量生產(chǎn)等浪費。生產(chǎn)過(guò)程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實(shí)時(shí)跟蹤計劃生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過(guò)程管理旨在控制生產(chǎn)，實(shí)施并執行生產(chǎn)調度，追蹤車(chē)間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒(méi)有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實(shí)現工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過(guò)看板實(shí)時(shí)顯示車(chē)間現場(chǎng)信息以及任務(wù)進(jìn)展信息等。

4、MES系統生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢(xún)等功能。提供所有項目信息，查詢(xún)指定項目，并展示項目的全部生產(chǎn)周期及完成情況。提供生產(chǎn)進(jìn)度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務(wù)，并以顏色區分任務(wù)所處階段，對項目任務(wù)實(shí)施跟蹤。

5、MES系統車(chē)間計劃與排產(chǎn)管理

生產(chǎn)計劃是車(chē)間生產(chǎn)管理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進(jìn)生產(chǎn)管理水平的重要手段。

車(chē)間接收主生產(chǎn)計劃，根據當前的生產(chǎn)狀況（能力、生產(chǎn)準備和在制任務(wù)等），生產(chǎn)準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時(shí)間等要求，合理制訂生產(chǎn)加工計劃，監督生產(chǎn)進(jìn)度和執行狀態(tài)。

高級排產(chǎn)工具（APS）結合車(chē)間資源實(shí)時(shí)負荷情況和現有計劃執行進(jìn)度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)調整。在完成自動(dòng)排產(chǎn)后，進(jìn)行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。

6、MES系統物料跟蹤管理

通過(guò)條碼技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程中的物流進(jìn)行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)條碼掃描跟蹤物料在線(xiàn)狀態(tài)，監控物料流轉過(guò)程，保證物料在車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中快速高效流轉，并可隨時(shí)查詢(xún)。

7、MES系統質(zhì)量過(guò)程管理

生產(chǎn)制造過(guò)程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠實(shí)現對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程追溯，對不合格品以及整改過(guò)程進(jìn)行嚴格控制。其功能包括：實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵要素的全面記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準確統計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進(jìn)提供量化指標。根據產(chǎn)品質(zhì)量分析結果，對出廠(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行預防性維護。

8、MES系統生產(chǎn)監控管理

生產(chǎn)監控實(shí)現從生產(chǎn)計劃進(jìn)度和設備運轉情況等多維度對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控，實(shí)現對車(chē)間報警信息的管理，包括設備故障、人員缺勤、質(zhì)量及其他原因的報警信息，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、匯報問(wèn)題并處理問(wèn)題，從而保證生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行并受控。結合分布式數字控制DNC系統、MDC系統進(jìn)行設備聯(lián)網(wǎng)和數據采集。實(shí)現設備監控，提高瓶頸設備利用率。

9、MES系統統計分析

能夠對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數據進(jìn)行統計查詢(xún)，分析后形成報表，為后續工作提供參考數據與決策支持。生產(chǎn)過(guò)程中的數據豐富，系統根據需要，定制不同的統計查詢(xún)功能，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢(xún)；車(chē)間在制品查詢(xún)；車(chē)間和工位任務(wù)查詢(xún)；產(chǎn)品配套齊套查詢(xún)；質(zhì)量統計分析；車(chē)間產(chǎn)能（人力和設備）利用率分析；廢品率／次品率統計分析等。

價(jià)格與企業(yè)如何選擇MES系統也是息息相關(guān)的，比如企業(yè)的流程比較復雜，需要的功能需求比較多，與企業(yè)原有的ERP系統要做數據對接等等。這些都是影響價(jià)格的重要因素。

實(shí)際上我們很難判斷出一套MES系統軟件要多少錢(qián)的，企業(yè)還是要結合自身具體的情況來(lái)，然后綜合各方面因素挑選最適合的MES系統軟件進(jìn)行實(shí)施。

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