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MES系統

微締裝備制造MES系統MES-EM的實(shí)施效益

發(fā)布時(shí)間:2018-05-28 作者:videasoft 次數:25次

微締裝備制造MES系統MES-EM的實(shí)施效益

 

裝備制造業(yè)是指為國民經(jīng)濟各部門(mén)進(jìn)行簡(jiǎn)單生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)提供裝備的各類(lèi)制造業(yè)的總稱(chēng),是機械工業(yè)的核心部分,承擔著(zhù)為國民經(jīng)濟各部門(mén)提供工作母機、帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重任,可以說(shuō)它是工業(yè)的心臟和國民經(jīng)濟的生命線(xiàn),是支撐國家綜合國力的重要基石。

裝備制造行業(yè) 

行業(yè)背景

①產(chǎn)品結構及工藝復雜

②零部件數量眾多

③批量小、種類(lèi)多、工序多、生產(chǎn)周期長(cháng)

④典型的訂單生產(chǎn),計劃排產(chǎn)工作量大、不確定因素多

⑤自動(dòng)化程度較低、資源協(xié)調困難

 

解決方案

①通過(guò)數據采集模塊,以條碼為載體,采集車(chē)間的生產(chǎn)數據、設備信息、人員信息、關(guān)鍵件追溯信息、質(zhì)量信息等,并匯總至云平臺進(jìn)行大數據分析;

②通過(guò)與周邊軟件(例如ERP、PDM、CAPP等)及硬件設備(生產(chǎn)設備、智能感知設備等)進(jìn)行集成,打通信息流;

③通過(guò)引入APS,將從ERP接收的生產(chǎn)訂單進(jìn)行科學(xué)的分解及生產(chǎn)計劃的排程,提前安排好生產(chǎn);

④通過(guò)在制品管理模塊的應用,完成對線(xiàn)上在制品的生產(chǎn)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)的監控;

⑤通過(guò)生產(chǎn)追溯模塊的應用,對全生產(chǎn)流程中的物料、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備、質(zhì)量等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄,為停發(fā)管制及后期正反向追溯提供信息支撐;

 

效益提升

有形:

①數控設備利用率提升  20%

②計劃執行力提升  25%

③零件制造周期縮短 20%-30%

④總成本削減10%

無(wú)形:

強化工藝信息的現場(chǎng)指導作用,減少誤操作,降低技術(shù)協(xié)調成本,有效促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng )新和管理創(chuàng )新,為全面打通數字化制造生產(chǎn)線(xiàn)奠定了基礎。

裝備制造MES 

裝備制造MES系統六大實(shí)施效益:

1.交貨期可預計

MES系統對生產(chǎn)過(guò)程的管控, 使產(chǎn)品生產(chǎn)的交貨期更加透明, 客戶(hù)甚至可以通過(guò)系統看到生產(chǎn)進(jìn)度,并清楚地知道他的車(chē)什么時(shí)候可以交貨。

2.物流標準化和指標化

目前很多制造業(yè)業(yè)務(wù)流程比較多,并且沒(méi)有固定的標準,通過(guò)實(shí)施 MES 系

統,可以重新整理整個(gè)業(yè)務(wù)流程,化繁為簡(jiǎn),全部標準化,并建立規范化的運輸、倉儲、配送、容器網(wǎng)絡(luò )物流體系。通過(guò) MES 系統對物流路徑、倉位占用率、庫存周轉率等的管理,持續改進(jìn)的物流 KPI指標,逐步將原材料物流水平提高,既滿(mǎn)足柔性生產(chǎn)的需要,還能夠降低庫存,提高庫存周轉率,減少庫存資金占用。

3.成本透明化

MES系統破除生產(chǎn)暗箱,使制造成本可以準確定義,到底是由哪些部分組成的,每年的制造成本有多少; 如何降低成本,從哪些方面降低成本, 都有據可循。

4.生產(chǎn)模式更靈活

從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn), MES系統在制造過(guò)程監控中, 根據實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度,拉動(dòng)物料需求,車(chē)間配料準時(shí)化,實(shí)現生產(chǎn)準時(shí)化,并能持續改進(jìn)計劃調整率、計劃完成率、設備故障率等生產(chǎn) KPI指標,提升制造過(guò)程管理水平。

5.質(zhì)量管理體系完善的持續化

裝備制造MES系統實(shí)現質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過(guò)程銜接,提升產(chǎn)品質(zhì)量。裝備制造MES系統覆蓋了企業(yè)內的外購零部件檢驗過(guò)程及各車(chē)間生產(chǎn)制造過(guò)程檢驗,形成整車(chē)完整的質(zhì)量檔案,實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯,對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回,提供信息化支撐。

同時(shí) MES 系統支持企業(yè)管理問(wèn)題由傳統的部門(mén)管理向全員集體全過(guò)程的共

同參與轉變,實(shí)現質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。 使企業(yè)質(zhì)量檢驗的管理,

傳統記錄檢驗結果,向控制質(zhì)量過(guò)程轉變。

6. 管理能力與效益的提升

從工廠(chǎng)業(yè)務(wù)管控來(lái)說(shuō),裝備制造MES系統幫助企業(yè)建立了標準的操作規范, 明晰了職責。同時(shí),裝備制造MES系統可以大幅提升產(chǎn)品BOM 數據以及相關(guān)業(yè)務(wù)數據的準確度。從公司管理的角度來(lái)說(shuō),能準確找到問(wèn)題所在以及如何改進(jìn)。

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